反渗透设备在使用过程中使用难免会因操作不当或清理不当而出现反渗透膜堵塞的问题我们要找到为什么堵塞的原因并总结相应的解决方案去解决反渗透膜被堵的原因。

一、反渗透膜堵塞的原因及解决办法

1.与原水水质和流量相比，系统配备预处理装置不合适，或系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。

2.预处理装置运行异常，即系统原预处理设备对原水进行处理SDI成分.浊度.胶状物去除能力低，预处理效果不理

想。

3.系统选择不正确的设备或设备材料(泵).管道及其他)。

4.系统化学药品注入装置故障(酸(酸).絮凝/助凝剂.阻垢/分散剂、还原剂等)。

5.设备间歇运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。

6.操作管理人员不合理的设备操作和应用(回收率.产水量.浓缩水量.压差.清洗等)。

7.膜系统长期不溶沉淀物堆积。

8.原水组分变化较大或水源特性发生根本变化。

9.反渗透膜系统发生了相当大程度的微生物污染。

二、不同污染物分类

1.碳酸盐垢

结垢后表现：标准渗透水流量下降，或脱盐率下降。

原因:膜表面浓差极化增加。

2.铁/锰：污染后表现：标准压差增大（主要发生在装置前端），也可能导致透水性下降。锰和铁通常同时存在。

3.硫酸盐垢：如果发生沉积，影响盐浓度最高的系统末端的膜元件表现为两段压差明显增大。需要使用特殊的清洁剂。

2.硅：颗粒硅:污染膜元件的水流通道，导致系统压差升高。使用0。.4%二氯胺对溶解严重污染的硅垢有效。

硅胶：类似于颗粒硅。

溶解硅：形成硅酸盐沉淀，应用二氯胺清洗。

3.悬浮物/有机物.

污堵性能：透水性下降，段压差明显增大。若给水。SDI大于4或浊度大于1，有机污染的可能性较大。

4.微生物

污堵性能:标准压差增大或标准透水性降低。非氧化性杀菌剂和碱可用于清洗。

5.铁细菌

污堵性能：标准压差升高。可采用。EDTA钠盐加碱清洗。

三、发生下列情况时，应清洗膜

1.标准化设备产水量减少10~15%;

2.标准化膜系统运行压力增加15%；

3.标准化膜系统的盐透过率比初始正常值增加了10~15%;

4.运行压差比初始运行时增加15%。

四、反渗透膜清洗方法

1.负压清洗:负压清洗可以说是反渗透膜侧面通过设备真空抽吸形成的压力，可以有效去除膜表面和内部

污染物;

2.反冲洗:反冲洗是利用强气体或液体清洗膜表面，从而清洗膜内的污染物，恢复膜的清洁。目前反冲是

清洗反渗透膜的常用方法之一；

3.化学清洗:化学清洗的方法是用化学清洗剂清洗反渗透膜。因为化学物质的有针对性的清洗也能有效地进入膜

线路清洗，这种方法也是人们常用的清洗方法之一。

  现在我们了解了反渗透膜被堵的原因以及如何处理解决的方法了吧，有需要反渗透膜以及水处理设备的小伙伴记得咨询我们清斯捷水处理厂家哦~