1.初始设计时选择高压泵扬程偏低,当温度或进水水质发生变化时,产水量不能满足设计要求;
2.膜元件氧化导致水通量增加,产水水质下降;
3.盐水密封圈倒置导致实际回收率过高,导致结垢和水质下降;
4.盐水密封圈损坏导致实际回收率过高,结垢即水质下降;
5.O型圈损坏导致产水水质下降;
6.新旧膜元件.不同类型膜元件的混合使用导致系统性能下降;
7.压力容器浓水止推环与浓水出口重叠或部分重叠,导致回收率过高而结垢;
8.压力容器长度过大导致浓水泄漏到产水侧,使产水水质下降;
9.无段压力表无法可靠地分析判断反渗透运行情况;
10.较大的压差会损坏膜元件的望远镜效应;
11.产水背压的增加导致产水量下降;
12.局部膜元件水通量增加,污染速度加快,反渗透排列不合理;
13.反渗透回收率设计不合理,膜元件数量少;
14.颗粒污染使膜元件产生更严重的机械污堵,一段压差过大,产水量和水质变差;
15.系统停运造成污染物沉积和细菌.微生物污染;
16.化学清洗系统管道中铸铁底座高压泵串联。