1.微生物污染

细菌、藻类、真菌及病毒等都是微生物，它们的微粒很小，通常可达1133/m，病毒较小，大约0.210.01拜m.微生物污染给纳滤膜系统带来了至少两方面的不良后果：一、细菌大量繁殖、代谢，产生大量胶体物质，导致膜被堵塞，导致膜通量急剧下降；会导致产水细菌总数的增加，而纳滤膜的微生物污染对整个装置的长周期运行极为不利。所以要高度重视纳滤膜微生物污染问题。

2.有机和矿物油的污染。

有机膜系统的故障占整个系统故障的60%一80%.进入水中的有机物质吸附在膜件表面，有可能导致流量损失，特别是在首段，在许多情况下，薄膜表面形成的吸附层与水中的溶解盐类似于另一层分离的阻隔层，阻塞了膜面通道，使脱盐速率增加；有机化合物和具有较高分子量的疏水基往往会产生这一效应，如油滴、大分子量难降解有机物，等等，将造成膜系统被有机物质污染。

如石油化工废水成分复杂，水中有机物质含量较高，并且含少量石油，所以石油化工废水深度处理装置的纳滤膜系统，有机质污染是最常见的一种污染类型.对纳滤膜有机物的污染一般由进水中的油污及有机污染物的浓度分析来判断一般有机污染就可以排除了.)

3.由絮凝剂污染。

体系预处理时，在浅层浮选处理单元，通过加入一定的高纯聚聚铝絮凝剂，使水中形成胶体，大粒级杂质沉淀及除去油类物质.絮凝剂的应用主要有无机和有机两种，无机类通常是聚铁，聚铝，为避免对膜系中的铁离子污染，无机类絮凝剂价格低廉，通常在膜系统中，高纯铝是絮凝剂，有机絮凝剂一般是聚丙烯酞胺，而聚丙盐的含量较高。

无机类和有机类絮凝剂在某些膜系统的预处理单元中配合使用效果更好，但在实际应用中，则要依据系统工艺、水质的不同，通过实际筛选确定絮凝剂的种类及浓度.在实际操作中，并非每一种絮凝剂都被絮凝成颗粒，无论何种种类的絮凝剂，在水中有一定的残留量，进入随后的处理单元后进入后续处理单元。

通常情况下，剩余絮凝剂将随浓水一起排出，但当絮凝剂投加浓度过高时，膜系统中残留的杂质会过多，纳滤膜表面二次絮凝沉淀，造成膜污染；而且由于絮凝剂投加量过大而造成的污染在清洗过程中通常很难去除，甚至会造成需要在短时间内更换膜片。

4.因结垢而被污染。

结垢是一种难溶的盐沉淀于膜表面，确保难溶性盐类不超过饱和极限是防止结垢的方法。纳滤系统中的垢主要是无机成分，主要是碳酸钙，除了碳酸盐外，许多其它无机盐也具有较低的饱和度，例如硫酸钙、硫酸钡、硫酸碱及部分氢氧化物等.为防止膜面结垢，通常在进行防锈前加适量膜用防锈剂，一般控制添加量为412千克。

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