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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。

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球形度影响孔隙率，低球形度有较高的孔隙率。化学稳定性滤料要求有足够的化学稳定性质。滤料的化学稳定性指在一定条件下水溶液浸泡后，水溶液被污染的情况。滤料用中性、以防污染水酸性和碱性经石灰处理的水)，快速过滤运行原理例如，对碱性较强的水(如不能用石英砂作滤料，因为SiOz要溶解。滤出水的增多当水通过粒状滤料床层进行过滤时，随着过床层中截留的固体杂质也增多，这样出水(或滤料床层间)的压力降增大过器进或者床层除去悬浮固体杂质能力下降定程度时，，当压力降增大到一定程度或过滤出水水质下降到一过滤器的床层需进行反洗，以恢复运行水头和可接受的出水质量。过滤器两次反洗之间的运行时间称为运行周期，需要反洗时的运行水头称为终水头损失。

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工业软化水处理设备 1.在安装之前需要我们先确保树脂罐保持水平位置，把其安置在平稳的地方。 2.把下布水器牢固的安装在软化水处理设备中心管的底部，中心管上端要与罐口保持0.5mm距离，然后将管道截断，用胶带将断口封住，防止树脂泄漏。 3.在向罐内填装树脂时应注意树脂均匀分布，树脂填装好之后将中心管封口胶带取下，并将中心管上部和树脂罐口冲洗并擦拭干净，中心管和控制器的密封圈出需要涂抹硅油。 4.上布水器需要安装在控制阀上，中心管需要从布水器内插入控制阀内。注意按照顺时针转动控制阀，直到树脂罐接口拧紧为止，需要确定中心管是否插入阀体内。下布水器与中心管接触需严密。上布水器、控制阀、中心管之间的衔接需要紧密，防水树脂漏出和设备漏水现象发生。

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软化水设备安装步骤 软化水设备中控制阀的安装与树脂填装 1、先将软化水设备的下布水器安装在中心管底端，插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 2、将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，按粒径级别分层铺装。 3、将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂膨胀。 4、树脂装填完后，取下中心管的封口胶带，注意使中心管保持在树脂罐口的中央位置。 5、将上布水器安装到控制阀上，中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上。 6、注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管要严密，中心管与控制阀要严密不能漏水。 软化水设备中管道连接要求 1、与软化水设备连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管。 2、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管。 3、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前应有取样阀；进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，减少管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。 4、排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，严禁安装阀门。 5、盐水管路连接长度不应超过2m，保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生结果。 软化水设备的通水 1、当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时膨胀后，方可进行设备通水。 2、先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。 3、确认软化水设备电气参数与电源一样，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。 4、将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。 5、将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，就可进行运行调试。