锡林浩特软化水设备生产厂家

当地表水和地下水均可作为反渗透的水源时，就存在水源的选择问题。就是对两种可供水源及其相应特性进行核查，以便选择更经济可行的水源。选择水源时应考虑下列因素:取水点的安全性;水量是否充足;水源质量;取水要求（如考虑取水口构造、取水井深度等);处理要求(含废液处置的成本和灵活性);水源输送和水源布点要求。选择的水源要保证可连续供应所需的水量和稳定的水质。在制定用水系统的主要计划中，取水点的安全性和水质应与水量预测统筹兼顾。水质将影响水处理工艺的选择和水处理成本。两种水源的评估不仅应包括水处理成本分析，而且应包括取水、水源输送和水源点分布的成本分析。水源地点以及水厂和用户地点都将影响供水的成本。

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在过滤器造价中，主要的参数是滤速，它决定过滤器直径的大小。运行成本直接与滤速、终水头损失、滤料特性和反洗方法等有关。反洗方法决定成本，如反洗水量、反洗水泵、空气擦洗所需空气量(压缩机运行)和反洗脏水的处理等。过滤分类有多种方法。按水流经滤料时的压力情况可分为重力式过滤(见图3-13 )和压力式过滤(见图3-14 )。重力式过滤是水流对大气敞开，它流经滤料是靠其自身重力来完成的。压力式过滤是水流在压力作用下，流经装在压力容器内的滤料，并以比进水压力稍低的压力流出压力容器。压力过滤可根据过滤用的压力容器型式不同，分为立式过滤和卧式过滤(见图3-15) o卧式过滤器中的滤料宽度(截面积)从顶部到底部不是相同的，通常顶部较宽。这使得在反洗期间，沿罐壁的滤料无法获得充分浮起，不便清洗，而是留有死角。但卧式过滤器可垂直分成两格或多格(如三格、四格)，由于仅需单一压力容器，该构型成本较低，

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反渗透ro膜化学清洗常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。新膜元件(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，再用氧气隔绝袋真空包装;(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;(3) 膜元件应该保存在5——10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

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软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调等系统的补给水软化处理，酒店、公寓等生活用水软化处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。 软化水控制器控制软化水设备运行、定期清洗，控制清洗时间和清洗周期。罐体是软化水设备放置树脂的容器，水中的钙镁离子会经过树脂过滤，降低硬度。吸盐再生系统是对软化水树脂进行再生，离子交换树脂长时间运行后会失效，吸盐再生是将钙镁离子冲洗干净，使树脂恢复交换功能。

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纤维束的U形底部一端用环氧树脂固定密封，另一端通过环氧树脂板固定，并敞开中空纤维孔。进水管道内的水径向流往纤维束里的许多纤维。有一部分水渗透进中空纤维孔内，成为产品水，经环氧树脂圆环引出，另一部分水在纤维束外边缘(即压力容器内边缘)轴向流往压力容器的端部，成为浓水，不断排走，并依靠O形密封环防止给水、浓水和产品水的混合.表5-2分别列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纤维素膜和复合膜)和中空纤维素膜组件的有关性能参数值和使用该膜元件〔组件)的设计要求，以便对这些膜元件(组件)的使用有较直观的了解。不管是哪种构型，反渗透膜元件(组件)的性能，都由三个因素决定:①产品水流量(透水量);②脱盐率;③运行稳定性(影响膜的寿命)。而这些因素又受下列条件制约:，给水特性，例如pH值、温度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、结构等;第三，运行条件，如压力、回收率等。

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便把浓差极化减少到低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101. 6mm { 4in)或203 .2mm ( Bin ) ,长度为1016mm { 40in)或1524mm. { 60in)的膜元件。把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，构成卷式膜组件，见图5-10的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流出。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。