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滤料密度(或比密度)它是指单位滤料体积所具有的滤料质量，以g/c时表示。它影响滤料反洗要求。粒径相同、而密度较大的滤料要求有更高的反洗速度，以完成滤料的充分浮起。滤料强度滤料强度对滤料长期运行十分重要，它反映滤料的机械耐磨程度。一般来说，石英砂、拓榴石、度是较大的，而对于磺化煤、活性炭，则应引起重视适的粒径，以满足过滤所需的强度。磁铁矿的强，应选择合。床层孔隙率，层体积之比床层孔隙率指过滤床层中孔隙体积与总床壑的体积。松散床层}L率是”滤料自由放置在水中而没有人为售所测得的孔隙率，此时孔隙率值大。该指标影响反洗流量、固定床层的水头损失和滤料对固体杂质的截留容量等。

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机械搅拌澄清器的优点是对原水浊度、温度及负荷的变化适应性较强，运行稳定，效率较高。水力循环澄清器也是一种泥渣再循环式澄清器，典型的水力循环式澄清器如图3-} }所示。它利用进水本身具有的能量来完成泥渣再循环。进水从喷嘴喷出，利用喷嘴喷射所产生的负压，将先前生成的泥渣吸人喉管，并在其中使之与进水和凝聚剂进行剧烈而均匀的瞬间混合，然后进人反应区，此时，由于活性泥渣中的絮凝体具有较大的吸附原水中悬浮固体及颗粒的能力，因而在反应室中能迅速结成较大的团绒体进人分离室，较大的絮凝物迅速沉降，较小的絮凝物由于泥渣层的过滤作用而被去除。清水向上流动，经顶部集水装置收集后排出。沉下的泥渣，除部分通过污泥浓缩室排除以保持泥渣平衡外，大部分泥渣再与进水相混合循环使用。水力循环澄清器的优点是省去了机械驱动设备，节省了能量，减少了维护工作量

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胶体颗拉具有稳定性的原因。主要原因有以下几点:胶体微粒的布朗运动胶体微粒在水中做无规则的高速运动，并趋于均匀分散状态，即布朗运动。分散度越大，胶粒越小，布朗运动越剧烈，扩散能力越强，胶粒越不易下沉。胶体颗粒不因重力作用而下沉现象，称为胶粒的动力稳定性。胶粒带电的稳定作用由于胶体颗粒带有同性电荷(大多带负电荷)，因此胶体颗粒间具有静电斥力，即胶粒间静电斥力大于两胶粒之间的吸引力时，不利于颗粒的聚集。胶粒具有一定g电位值，是胶粒稳定的主要原因。电位愈大，胶体愈稳定，当夸电位为零时，胶粒就不带电，此时称为等电点。实验表明，加人电解质时，尚未达到等电点之前就能发生明显的聚沉，到等电点时聚结的速度大。

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球形度影响孔隙率，低球形度有较高的孔隙率。化学稳定性滤料要求有足够的化学稳定性质。滤料的化学稳定性指在一定条件下水溶液浸泡后，水溶液被污染的情况。滤料用中性、以防污染水酸性和碱性经石灰处理的水)，快速过滤运行原理例如，对碱性较强的水(如不能用石英砂作滤料，因为SiOz要溶解。滤出水的增多当水通过粒状滤料床层进行过滤时，随着过床层中截留的固体杂质也增多，这样出水(或滤料床层间)的压力降增大过器进或者床层除去悬浮固体杂质能力下降定程度时，，当压力降增大到一定程度或过滤出水水质下降到一过滤器的床层需进行反洗，以恢复运行水头和可接受的出水质量。过滤器两次反洗之间的运行时间称为运行周期，需要反洗时的运行水头称为终水头损失。

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维护成本也较低。该法所需的混凝剂量较少，因为它仅需要形成针状的可过滤的细小矾花，而无需形成大量的可沉淀的矾花，所以相对于常规处理所需的化学药品成本费用较低。但此法是在线凝，要求运行监测较严格，并对原水和出水质量的变化做出迅速反应，以生产出合格的所需的水。我国电力系统建议直流过滤滤速为6 }--10m/h一些研究表明，混凝剂和阳离子助凝剂同时使用会收到较好的效果。典型的剂量为铝盐2-- lOmg/L，阳离子聚合物为0.2一2mg。一般要求加药地点应设在进人滤池前的一定距离处，以便有3——5min的药液与水的混合反应时间。值得一提的是，当使用反渗透膜为复合膜时，应注意阳离子聚合物的使用，因为复合膜表面通常带负电，这有可能引起膜元件不可逆转的流量损失。

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一般情况下，对不同粒径的滤料，水和空气流量(速)应有所不同，以防止滤料排出体外。从石英砂表面至反洗水溢流口之间垂直距离一般不少于0 . smo对于先进行空气擦洗，后进行水反洗的情况，在美国，对双滤料过滤器(d。为1. Omm磺化煤+d。为o.s~石英砂)，空气流速ss---91m/h，根据水温，选用全浮动状态下水流量为12一16L}(时·S)或流速37 --- 49m/h o对于空气擦洗与水反洗同时进行的情况，在美国，对于d}为1.0~石英砂，空气流速为37 --- 73m/h，水流速为lsm/h;对d。为2.0~石英砂，空气流速为110 }--1sOrn/h，水流速为1s一20m/h(3)直流过滤又称直流混凝过滤，是指对原水(地表水)悬浮物较低的水，不加设沉淀设备把混凝剂(与助凝剂)直接加到过滤器的进水管道中，让水中杂质形成可过滤的细小矾花，以便在过滤器中除去杂质的过程，见图3-170由于直流过滤没有另设沉淀设备，因此投资成本低。