巴彦淖尔净水设备厂

软化水设备安装步骤 软化水设备中控制阀的安装与树脂填装 1、先将软化水设备的下布水器安装在中心管底端，插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 2、将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，按粒径级别分层铺装。 3、将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂膨胀。 4、树脂装填完后，取下中心管的封口胶带，注意使中心管保持在树脂罐口的中央位置。 5、将上布水器安装到控制阀上，中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上。 6、注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管要严密，中心管与控制阀要严密不能漏水。 软化水设备中管道连接要求 1、与软化水设备连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管。 2、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管。 3、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前应有取样阀；进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，减少管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。 4、排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，严禁安装阀门。 5、盐水管路连接长度不应超过2m，保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生结果。 软化水设备的通水 1、当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时膨胀后，方可进行设备通水。 2、先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。 3、确认软化水设备电气参数与电源一样，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。 4、将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。 5、将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，就可进行运行调试。

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通过以上问题，希望大家能够实行起来，这样才能把我国软化水设备发展成向发达国家那样，只有好的制度出台和环境的塑造离不开你我大家的关注跟支持。现在锅炉软化分水发展已经慢慢步入人们的生活中了，有越来越多的人开始慢慢接受。在发达国家软化水的处理设备越来越先进了，可以说是非常的普遍，那里的人自己喝水问题看得比较重。饮水的问题跟意识比我国要强。我国软化水设备现在处于一个不太平衡的阶段。随着现在人们对保护人类生存环境作为了现在的热点话题，水属于现在科学环境，将起到重点保护环境减少污染，保护资源的问题上。水乃生命之源，是社会经济发展不可或缺的宝贵的自然资源。然而随着世界环境不断的恶化，淡水资源呈现出急剧减少的态势，严重的阻碍着世界经济的发展。据世界银行的统计，并且在未来的时间里情况会越来越严重。所以我们要保护水资源在就是我国锅炉软化水设备逐步发展起来，针对下面几条是如何让锅炉软化水设备这门行业能快速发展

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胶粒的水化作用因为胶体带有电荷，水分子具有极，所以水分子定向地吸引到胶体颗粒的周围，形成一层水化层。水化层具有定向排列结构，当胶粒相互接近时，水化层被挤压变形，因其有力图恢复原定向排列结构能力，水化层表现出具有弹性，成为胶粒相互接近时的阻力，防止胶粒聚集在一起而沉降。水化层是伴随胶体带电而产生的，当胶体芍电位消除或减弱时，水化层作用也会消除或减弱。水中胶体颗拉失稳的几种方式，不同的化学混凝剂会引起胶体颗粒以不同形式失稳。胶体失稳是胶体聚集在一起而沉降的前提。在水处理中，常见的方式或方法有以下几种。 (})双电层压缩作用当向水中加人电解质时，电解质产生的大量导电离子(或称反离子)对胶体的扩散层有明显压缩作

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空气擦洗加全浮动状态下逆流反洗:该方法被认为是目前反洗效果好的。在反洗水排出时，使用空气擦洗，存在着滤料被冲出过滤器的可能性，因此，该反洗系统需要合理的设计和运行。对于较细的滤料，空气擦洗可在用水进行浮动反洗之前使用，其过程通常为2 --- 5 min。空气擦洗停止后，在反洗水排出之前，反洗水进人过滤器，并慢慢从滤层中把空气排出，然后，在全浮动状态下进行水的反洗，直至排出的反洗水清洁为止。对较粗的滤料，在反洗水排出过滤器期间，空气擦洗可以与水反洗在浮动状态下同时进行，该方法会收到更好的效果。在同时反洗约10min后，停止空气供给，反洗水则继续进人，从滤层中把空气排出，并冲走滤料中的脏物。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。