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胶粒的水化作用因为胶体带有电荷，水分子具有极，所以水分子定向地吸引到胶体颗粒的周围，形成一层水化层。水化层具有定向排列结构，当胶粒相互接近时，水化层被挤压变形，因其有力图恢复原定向排列结构能力，水化层表现出具有弹性，成为胶粒相互接近时的阻力，防止胶粒聚集在一起而沉降。水化层是伴随胶体带电而产生的，当胶体芍电位消除或减弱时，水化层作用也会消除或减弱。水中胶体颗拉失稳的几种方式，不同的化学混凝剂会引起胶体颗粒以不同形式失稳。胶体失稳是胶体聚集在一起而沉降的前提。在水处理中，常见的方式或方法有以下几种。 (})双电层压缩作用当向水中加人电解质时，电解质产生的大量导电离子(或称反离子)对胶体的扩散层有明显压缩作

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从其结构型式可分为两种类型，即悬浮泥渣式和泥渣再循环式。脉冲式澄清器是一种悬浮泥渣式澄清器，见图3-9。它在脉冲发生器的作用下，加药后的原水在进水室内上升。当达到高水位时，液位开关自动打开空气阀，进水室内的水通过澄清器底部的配水装置进人澄清器内。上升的水流将泥渣层托起。当进水室内的水位降到低水位时，液位开关自动关闭空气阀。在脉冲发生器的作用下，加药后的原水又沿进水室上升，而底部的配水装置不再进水，泥渣层在重力作用下被压缩。当水位到达高水位时，空气阀再度打开，水又进人澄清器内，将泥渣层又托起到原来的高度。这样，使澄清器内活性泥渣层有规律地上下运动，形成周期性的膨胀和收缩，自动调整悬浮层浓度的均匀分布，有助于矾化颗粒的接触、碰撞，从而提高净水效果。脉冲式澄清器的优点是澄清效率高;构造简单且可随场地的布置而制作成方形、圆形、矩形;维修保养简便;适应性强。

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吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 软换水处理的作用 1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。 2.软化水设备提高热效率降低出力 当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。 3.软化水设备的使用降低锅炉检修量 锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。

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便把浓差极化减少到低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101. 6mm { 4in)或203 .2mm ( Bin ) ,长度为1016mm { 40in)或1524mm. { 60in)的膜元件。把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，构成卷式膜组件，见图5-10的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流出。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。