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从其结构型式可分为两种类型，即悬浮泥渣式和泥渣再循环式。脉冲式澄清器是一种悬浮泥渣式澄清器，见图3-9。它在脉冲发生器的作用下，加药后的原水在进水室内上升。当达到高水位时，液位开关自动打开空气阀，进水室内的水通过澄清器底部的配水装置进人澄清器内。上升的水流将泥渣层托起。当进水室内的水位降到低水位时，液位开关自动关闭空气阀。在脉冲发生器的作用下，加药后的原水又沿进水室上升，而底部的配水装置不再进水，泥渣层在重力作用下被压缩。当水位到达高水位时，空气阀再度打开，水又进人澄清器内，将泥渣层又托起到原来的高度。这样，使澄清器内活性泥渣层有规律地上下运动，形成周期性的膨胀和收缩，自动调整悬浮层浓度的均匀分布，有助于矾化颗粒的接触、碰撞，从而提高净水效果。脉冲式澄清器的优点是澄清效率高;构造简单且可随场地的布置而制作成方形、圆形、矩形;维修保养简便;适应性强。

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影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素很多，现将主要因素分析如下。水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大的影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。pH值水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响。不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的佳pH值有不同的要求。混凝剂的用量向水中加人混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加人混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。水中离子或杂质水中离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TQC(总有机碳)和DOC(溶解有机碳)或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

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当地表水和地下水均可作为反渗透的水源时，就存在水源的选择问题。就是对两种可供水源及其相应特性进行核查，以便选择更经济可行的水源。选择水源时应考虑下列因素:取水点的安全性;水量是否充足;水源质量;取水要求（如考虑取水口构造、取水井深度等);处理要求(含废液处置的成本和灵活性);水源输送和水源布点要求。选择的水源要保证可连续供应所需的水量和稳定的水质。在制定用水系统的主要计划中，取水点的安全性和水质应与水量预测统筹兼顾。水质将影响水处理工艺的选择和水处理成本。两种水源的评估不仅应包括水处理成本分析，而且应包括取水、水源输送和水源点分布的成本分析。水源地点以及水厂和用户地点都将影响供水的成本。

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。

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反渗透ro膜化学清洗常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。新膜元件(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，再用氧气隔绝袋真空包装;(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;(3) 膜元件应该保存在5——10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。