满洲里软化水设备批发多少钱

胶体颗拉具有稳定性的原因。主要原因有以下几点:胶体微粒的布朗运动胶体微粒在水中做无规则的高速运动，并趋于均匀分散状态，即布朗运动。分散度越大，胶粒越小，布朗运动越剧烈，扩散能力越强，胶粒越不易下沉。胶体颗粒不因重力作用而下沉现象，称为胶粒的动力稳定性。胶粒带电的稳定作用由于胶体颗粒带有同性电荷(大多带负电荷)，因此胶体颗粒间具有静电斥力，即胶粒间静电斥力大于两胶粒之间的吸引力时，不利于颗粒的聚集。胶粒具有一定g电位值，是胶粒稳定的主要原因。电位愈大，胶体愈稳定，当夸电位为零时，胶粒就不带电，此时称为等电点。实验表明，加人电解质时，尚未达到等电点之前就能发生明显的聚沉，到等电点时聚结的速度大。

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常用的预处理方法对于反渗透预处理，一方面要防止悬浮杂质、胶体、微生物污染膜，另一方面要防止难溶盐在膜上析出，在采用化学方法处理原水时，还应注意膜与药品兼容性的问题。对于小型RO系统，以较低回收率运行，把浓水中离子浓度降至较低，尽可能防止碳酸钙的析出;对于大型RO系统，从经济上考虑，要求水的回收率较高，防止碳酸钙结垢可采用给水加酸处理。碳酸钙的溶解度很大程度上取决于碳酸氢盐的浓度和水的pH值。加人足量的酸进人给水，可降低碳酸氢盐浓度(转化为二氧化碳)和降低水的pH值，从而增加CaC03溶解度，防止碳酸钙的形成。如果加酸系统失灵，导致CaC03析出，则一旦又有合适的酸量加人系统，则该垢又会溶解。对CA膜RO系统，加酸调节合适的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。

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此外，过滤器的一格可以用另一格产生的水来反洗，当然要求运行一格的过滤速度足够高，以便浮起另一格的滤料进行反洗。压力过滤相对重力过滤，它可以利用其出水足够的压力直接把水输送至下一流程中，节省中间水箱和水泵。按过滤速度大小可分为快速过滤和慢过滤。通常快速过滤流速为5一25m/h。一般情况下，对快速过滤，原水应经混凝处理，方可获得满意的过滤效果。慢过滤速度一般为0 . 04 --0 . 4m/h之间(常用的为0 . 07 -- 0 . 2rn/h )，因其占地面积较大，生产效率低，现在已愈来愈少使用。在电力系统中，快过滤建议的滤速按过滤杂质除去机理，过滤可分为深度过滤和表层过滤(又称块状过滤)。深度过滤去除水中杂质，不仅在滤料表层，而且发生在滤料颗粒的深层。快速过滤属于这种情况。表层过滤去除水中杂质绝大多数发生在滤料表层，慢过滤属于这种情况。

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吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 软换水处理的作用 1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。 2.软化水设备提高热效率降低出力 当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。 3.软化水设备的使用降低锅炉检修量 锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。