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滤料密度(或比密度)它是指单位滤料体积所具有的滤料质量，以g/c时表示。它影响滤料反洗要求。粒径相同、而密度较大的滤料要求有更高的反洗速度，以完成滤料的充分浮起。滤料强度滤料强度对滤料长期运行十分重要，它反映滤料的机械耐磨程度。一般来说，石英砂、拓榴石、度是较大的，而对于磺化煤、活性炭，则应引起重视适的粒径，以满足过滤所需的强度。磁铁矿的强，应选择合。床层孔隙率，层体积之比床层孔隙率指过滤床层中孔隙体积与总床壑的体积。松散床层}L率是”滤料自由放置在水中而没有人为售所测得的孔隙率，此时孔隙率值大。该指标影响反洗流量、固定床层的水头损失和滤料对固体杂质的截留容量等。

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。

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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，

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软化水设备采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。 当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

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软化器中阳离子交换树脂将吸附透过介质过滤器的残余聚合物。如果软化器仅当作去除残余的聚合物为目的，则不必用盐(NaCI)再生。根据助凝剂的性质，临时用196氧处理，则足以除去吸附的聚合物。9.常用的(沉淀)澄清设备沉淀或澄清设备就是利用凝聚沉降的原理把原水中的微小悬浮物和胶体杂质经过混凝处理后，从水中分离出来的装置。实际上，经过混凝处理的原水，水中的微小悬浮物和胶体杂质凝聚成较大的颗粒，这些大的颗粒依靠重力作用从水中分离出来，这一过程习惯称为沉淀。水中细小杂质沉淀出来后，水就得到了澄清，0因此，常说的沉淀池又称澄清池。常用的澄清器类型有:平流式澄清器、斜管式和斜板式沉淀池、机械加速橙清器、水力澄清器等。(1)平流式澄清器见图3-7。平流式澄清器是早期的澄清器。进行混凝或其它加药沉淀处理时，应另设混合器和反应器，当采用正电聚合物作为助凝剂时，它们加进水中，可以中和