兴安盟纯水设备工厂

原水预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等，原水通过石英砂、活性炭等水处理设备过滤成清水。以自来水作为锅炉补给水时，原水的预处理可以省去，只进行后续过滤。对一些工业锅炉来说，这种处理一般已经可以达到要求，尽管给水中盐含量并没有明显降低。锅炉补给水需要过滤处理后再进入锅炉，锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。原水预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等，原水通过石英砂、活性炭等水处理设备过滤成清水。采用自来水作为锅炉补充供水，可省去原水的预处理，只需进行后续过滤。软化水设备是用常用的锅炉水处理设备，软化水树脂将硬水中的钙镁离子含量减少，以防止锅炉及管道内壁垢。对于部分工业锅炉，这样的处理

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一般情况下，对不同粒径的滤料，水和空气流量(速)应有所不同，以防止滤料排出体外。从石英砂表面至反洗水溢流口之间垂直距离一般不少于0 . smo对于先进行空气擦洗，后进行水反洗的情况，在美国，对双滤料过滤器(d。为1. Omm磺化煤+d。为o.s~石英砂)，空气流速ss---91m/h，根据水温，选用全浮动状态下水流量为12一16L}(时·S)或流速37 --- 49m/h o对于空气擦洗与水反洗同时进行的情况，在美国，对于d}为1.0~石英砂，空气流速为37 --- 73m/h，水流速为lsm/h;对d。为2.0~石英砂，空气流速为110 }--1sOrn/h，水流速为1s一20m/h(3)直流过滤又称直流混凝过滤，是指对原水(地表水)悬浮物较低的水，不加设沉淀设备把混凝剂(与助凝剂)直接加到过滤器的进水管道中，让水中杂质形成可过滤的细小矾花，以便在过滤器中除去杂质的过程，见图3-170由于直流过滤没有另设沉淀设备，因此投资成本低。

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纤维束的U形底部一端用环氧树脂固定密封，另一端通过环氧树脂板固定，并敞开中空纤维孔。进水管道内的水径向流往纤维束里的许多纤维。有一部分水渗透进中空纤维孔内，成为产品水，经环氧树脂圆环引出，另一部分水在纤维束外边缘(即压力容器内边缘)轴向流往压力容器的端部，成为浓水，不断排走，并依靠O形密封环防止给水、浓水和产品水的混合.表5-2分别列出有代表性的卷式膜元件(醋酸纤维素膜和复合膜)和中空纤维素膜组件的有关性能参数值和使用该膜元件〔组件)的设计要求，以便对这些膜元件(组件)的使用有较直观的了解。不管是哪种构型，反渗透膜元件(组件)的性能，都由三个因素决定:①产品水流量(透水量);②脱盐率;③运行稳定性(影响膜的寿命)。而这些因素又受下列条件制约:，给水特性，例如pH值、温度和溶解固形物等;第二，膜本身的特性，如膜的材料、结构等;第三，运行条件，如压力、回收率等。

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预处理的原则地表水中悬浮物、胶体杂质较多，预处理主要去除这些杂质，而地下水中悬浮物、胶体杂质较少，但二价铁离子普遍含量较高。根据水源特点，预处理的一般原则可确定如下:地表水中悬浮物含量小于SOmg/L时，可采用直流混凝过滤方法。地表水中悬浮物含量大于50rng/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法。地下水含铁量小于0 . 3mg/L,悬浮物含量小于20rng /L时，可采用直接过滤方法。地下水含铁量小于0 . 3mg/L,悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。地下水含铁量大于0 . 3rng/L，应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaC03在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应作加阻垢剂处理。值得一提的是，钡和银并不总是存在于原水分析中，然而，如果它们以很低浓度而大于0 . 01mg/L存在于含硫酸盐的水中，它们也很容易结垢析出在膜表面上。应尽可能防止这些垢在膜上形成，因为它们较难清洗去除。

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在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。 这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。 软化水设备工作流程: 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。 反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。