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胶体污染严重影响反渗透膜元件的性能，如产水量下降，有时引起脱盐率下降。胶体污染的早期现象是压降增加。反渗透给水中胶体来源包括水中的细菌、粘土、胶体硅和铁的腐蚀产物等。在澄清器中使用的化学药品如铝盐、氯化铁、阳离子聚电解质等，若在澄清器和在随后的过滤中没有被很好地除去，也会引起胶体污染。此外，阳离子聚电解质会与带负电的防垢剂产生沉淀而污染反渗透膜。在反渗透系统中，用来衡量反渗透器进水水质的一个很有用的指标就是污染指数FI，也可称为淤泥密度指数SDI。它主要是检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，与普通的浊度仪相比，是从不同的角度反映水质情况，但污染指数比浊度仪要准确得多。由于浊度仪主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，一般以mg几计，mg/L称之为1度。但对于不感光的胶体和微粒，浊度仪就无能为力了。而污染指数是测定在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45m)的阻塞率。在检测过程中，凡是大于0 . 45}rri的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，利用两个水样之间的时间差，计算出FI值。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。

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常用的预处理方法对于反渗透预处理，一方面要防止悬浮杂质、胶体、微生物污染膜，另一方面要防止难溶盐在膜上析出，在采用化学方法处理原水时，还应注意膜与药品兼容性的问题。对于小型RO系统，以较低回收率运行，把浓水中离子浓度降至较低，尽可能防止碳酸钙的析出;对于大型RO系统，从经济上考虑，要求水的回收率较高，防止碳酸钙结垢可采用给水加酸处理。碳酸钙的溶解度很大程度上取决于碳酸氢盐的浓度和水的pH值。加人足量的酸进人给水，可降低碳酸氢盐浓度(转化为二氧化碳)和降低水的pH值，从而增加CaC03溶解度，防止碳酸钙的形成。如果加酸系统失灵，导致CaC03析出，则一旦又有合适的酸量加人系统，则该垢又会溶解。对CA膜RO系统，加酸调节合适的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。

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软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调等系统的补给水软化处理，酒店、公寓等生活用水软化处理及食品、饮料、酿酒、洗衣、印染、化工、医药等行业的软化水处理。 软化水控制器控制软化水设备运行、定期清洗，控制清洗时间和清洗周期。罐体是软化水设备放置树脂的容器，水中的钙镁离子会经过树脂过滤，降低硬度。吸盐再生系统是对软化水树脂进行再生，离子交换树脂长时间运行后会失效，吸盐再生是将钙镁离子冲洗干净，使树脂恢复交换功能。

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胶体颗拉具有稳定性的原因。主要原因有以下几点:胶体微粒的布朗运动胶体微粒在水中做无规则的高速运动，并趋于均匀分散状态，即布朗运动。分散度越大，胶粒越小，布朗运动越剧烈，扩散能力越强，胶粒越不易下沉。胶体颗粒不因重力作用而下沉现象，称为胶粒的动力稳定性。胶粒带电的稳定作用由于胶体颗粒带有同性电荷(大多带负电荷)，因此胶体颗粒间具有静电斥力，即胶粒间静电斥力大于两胶粒之间的吸引力时，不利于颗粒的聚集。胶粒具有一定g电位值，是胶粒稳定的主要原因。电位愈大，胶体愈稳定，当夸电位为零时，胶粒就不带电，此时称为等电点。实验表明，加人电解质时，尚未达到等电点之前就能发生明显的聚沉，到等电点时聚结的速度大。

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吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 软换水处理的作用 1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。 2.软化水设备提高热效率降低出力 当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。 3.软化水设备的使用降低锅炉检修量 锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。