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一般发生下列情况之一时，需要进行反洗:过滤器水头损失达到规定值(或建议值);2)过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时;过滤器运行达到规定(或建议)的运行时间。其次是反洗参数的确定，在确定反洗参数时，应考虑如下因素:滤料的大小与分布、滤层高和滤料的密度;除去的固体杂质的性质，主要是它们对滤料的吸附力和它们在滤料表面上压实的趋势;提供的辅助清洗设施的类型。一般情况下，反洗强度采用经验数值或小型试验来确定。电系统采用的反洗强度。后介绍反洗方法，反洗系统的选择、合理的设计和运行是保证过滤成功的关键。下面介绍几种常见的方法:全浮动状态下的逆流反洗:反洗水通过滤层底部排水系统引人。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。

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一般情况下，对不同粒径的滤料，水和空气流量(速)应有所不同，以防止滤料排出体外。从石英砂表面至反洗水溢流口之间垂直距离一般不少于0 . smo对于先进行空气擦洗，后进行水反洗的情况，在美国，对双滤料过滤器(d。为1. Omm磺化煤+d。为o.s~石英砂)，空气流速ss---91m/h，根据水温，选用全浮动状态下水流量为12一16L}(时·S)或流速37 --- 49m/h o对于空气擦洗与水反洗同时进行的情况，在美国，对于d}为1.0~石英砂，空气流速为37 --- 73m/h，水流速为lsm/h;对d。为2.0~石英砂，空气流速为110 }--1sOrn/h，水流速为1s一20m/h(3)直流过滤又称直流混凝过滤，是指对原水(地表水)悬浮物较低的水，不加设沉淀设备把混凝剂(与助凝剂)直接加到过滤器的进水管道中，让水中杂质形成可过滤的细小矾花，以便在过滤器中除去杂质的过程，见图3-170由于直流过滤没有另设沉淀设备，因此投资成本低。

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加酸处理给水的RO系统停机时，过饱和Cq将会从水中逸出，一旦发生此情况，水中pH将上升，因在RC〕系统后面部分的膜元件接触的盐浓度高，pH的升高将有可能形成CaC03结垢，当RO系统投人并降低水的pH至一定值后，形成的CaC03会很快溶解返回溶液中，但是，如果停机时间长，膜表面上形成的CaC43的区域将引起CA膜水解速度加快，从而影响CA膜的性能。除钙离子外，其它多价阳离子也会形成难溶的碳酸盐垢。控制碳酸钙垢的方法对其它碳酸盐垢的形成也是有效的。除非其它多价阳离子浓度大于钙离子浓度(在天然水中此情况是很少的)，利用计算碳酸钙的结垢倾向足以反映碳酸盐垢是否沉淀析出。利用加酸处理防止CaC43结垢析出时，一般来说，LSI值应小于零。当给水加阻垢剂处理时，可以使RO系统浓水在较高LSI值运行，并延缓沉淀析出。

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子的运动，从而测出这些带电离子产生的电流。如果悬浮物电性已被加人的混凝剂中和，则在悬浮物周围没有太多的游离离子，因而SCI)仪能测到的电流值很小。8.常用的混凝剂和助凝剂在目前的水处理工艺中，常用的混凝剂有:硫酸铝、聚合氯化铝(PAC )、硫酸亚铁、氯化铁、聚合铁(PFS)等。常用的助凝剂有:用于调节州值的石灰(Ca0)或纯碱(Na2});作为氧化剂的氯( Cl2)或漂白粉(CaOCl2 );作为絮凝物加固剂的水玻璃(Na20' x Siq.y玫O);用作高分子吸附剂的聚丙烯酞胺(PAM)等。助凝剂是为了提高混凝效果而投加的辅助药剂，助凝剂单独作为混凝剂使用的情况极少。 图3-5 { a)表示晶体氢氧化铝「A1( OH)3 ( c) ,1gK=一3.5] 生成区域。州值大于8时，主要溶解物质有阴离子Al (0H)4 ;pH值小于6时，主要溶解物质有阳离子Al3 + . Al ( OH)2十等。在州值为6 --- 8时，水中铝盐的存在形态是动态的，并取决于许多因素。

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便把浓差极化减少到低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101. 6mm { 4in)或203 .2mm ( Bin ) ,长度为1016mm { 40in)或1524mm. { 60in)的膜元件。把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，构成卷式膜组件，见图5-10的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流出。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。