呼伦贝尔净水设备工厂

工业软化水处理设备 1.在安装之前需要我们先确保树脂罐保持水平位置，把其安置在平稳的地方。 2.把下布水器牢固的安装在软化水处理设备中心管的底部，中心管上端要与罐口保持0.5mm距离，然后将管道截断，用胶带将断口封住，防止树脂泄漏。 3.在向罐内填装树脂时应注意树脂均匀分布，树脂填装好之后将中心管封口胶带取下，并将中心管上部和树脂罐口冲洗并擦拭干净，中心管和控制器的密封圈出需要涂抹硅油。 4.上布水器需要安装在控制阀上，中心管需要从布水器内插入控制阀内。注意按照顺时针转动控制阀，直到树脂罐接口拧紧为止，需要确定中心管是否插入阀体内。下布水器与中心管接触需严密。上布水器、控制阀、中心管之间的衔接需要紧密，防水树脂漏出和设备漏水现象发生。

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影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素很多，现将主要因素分析如下。水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大的影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。pH值水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响。不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的佳pH值有不同的要求。混凝剂的用量向水中加人混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加人混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。水中离子或杂质水中离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TQC(总有机碳)和DOC(溶解有机碳)或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

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(一)粒状滤料过滤1.过滤的选择和分类过滤的目的就是进一步除去水中的悬浮物。一般情况下，进水浊度不大于}OOmg/L时，出水浊度可保证小于Smg/L;进水浊度小于lOmglL(大30mg /L)时，出水浊度可小于lmg几;进水浊度小于lmg几时，可使出水浊度小于O . Smg几。粒状滤料过滤(简称粒料过滤)是指利用一定大小、形状的颗粒材料如磺化煤、石英砂等作为过滤材料(简称滤料)进行水的过滤。过滤方式的选择既要考虑技术可行，又要考虑经济合理。常见的过滤型式有常规的顺流、单滤料、双滤料以及多滤料、双流、逆流过滤等，见图3-12。在水处理中，常用的有顺流单滤料过滤和顺流双滤料过滤。过滤器装置一般由下列部分组成:压力容器，粒状滤料，支撑滤料的结构，进水、出水与反洗水的分布和收集装置，辅助的清洗设备以及必要的流量、水位和压力控制装置等。选择过滤方式应充分考虑下列参数:①过滤型式;②滤料的种类、粒径、不均匀系数和滤层厚度;③过滤速度(简称滤速);④终水头损失(压力降);⑤流量控制方式;⑥滤料清洗(即反洗)方法;⑦进水水质和出水质量与用途。

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电位的测定爹电位是双电层内的剪切平面的电位，它与带电颗粒的迁移数(称淌度)有关。套电位取决于颗粒表面电位(能斯特电位)和双电层的厚度夸电位可用Zeta电位计来测定，它的值的大小取决于带电颗粒间静电斥力。在天然水中颗粒夸电位常在一20一一40mV之间，依靠中和作用失稳的胶体物质的套电位接近于零，此时混凝剂量可确定为佳值。但是，当混凝过程是在有挡板的澄清器内形成时，并不能单独依靠爹电位确定佳的混凝剂量。应注意的是，夸电位表明颗粒带电的程度，但不一定表明是否有充足的矾花形成。由于影响混凝的因素很多，在整个混凝模拟过程中，应由出水质量如浊度值来确定混凝优条件。(3) SCI〕仪混凝效果的另一个监测方法，是利用流动电流监测仪(SCD)。该装置是使用机械堵塞器，产生较高的水流速，引起环绕在相反电性的悬浮颗粒(通常负电)周围的带电离

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胶体污染严重影响反渗透膜元件的性能，如产水量下降，有时引起脱盐率下降。胶体污染的早期现象是压降增加。反渗透给水中胶体来源包括水中的细菌、粘土、胶体硅和铁的腐蚀产物等。在澄清器中使用的化学药品如铝盐、氯化铁、阳离子聚电解质等，若在澄清器和在随后的过滤中没有被很好地除去，也会引起胶体污染。此外，阳离子聚电解质会与带负电的防垢剂产生沉淀而污染反渗透膜。在反渗透系统中，用来衡量反渗透器进水水质的一个很有用的指标就是污染指数FI，也可称为淤泥密度指数SDI。它主要是检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，与普通的浊度仪相比，是从不同的角度反映水质情况，但污染指数比浊度仪要准确得多。由于浊度仪主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，一般以mg几计，mg/L称之为1度。但对于不感光的胶体和微粒，浊度仪就无能为力了。而污染指数是测定在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45m)的阻塞率。在检测过程中，凡是大于0 . 45}rri的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，利用两个水样之间的时间差，计算出FI值。

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。