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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，

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要获得合理的出水质量和合适的出水数量，除选择合适的过滤器外，需确定恰当的运行参数，如滤速、运行周期、终水头损失。对运行周期，一般要求低不低于6--8h,以获得合理净产水量，高不高于3b---48h,以避免过滤器内杂质在水流不畅通处发生厌氧分解，影响水质。对水头损失，重力式过滤器通常低于29式过滤器设计水头损失大于29.4kPao滤速应保持平稳，4kPa，压力因为滤速突然改变比采用较高滤速运行更影响出水质量。 过滤器运行监控项目主要有:①水头损失;②出水质量;③自动反洗时的起始状态与运行周期;④滤速(流量);⑤反洗强度、反洗持续时间等。反洗现分述如下:首先应了解反洗条件，反洗是过滤运行中的一个重要步骤，通过反洗清除滤料中截留的杂质，确保下一周期过滤的顺利进行。

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加酸处理给水的RO系统停机时，过饱和Cq将会从水中逸出，一旦发生此情况，水中pH将上升，因在RC〕系统后面部分的膜元件接触的盐浓度高，pH的升高将有可能形成CaC03结垢，当RO系统投人并降低水的pH至一定值后，形成的CaC03会很快溶解返回溶液中，但是，如果停机时间长，膜表面上形成的CaC43的区域将引起CA膜水解速度加快，从而影响CA膜的性能。除钙离子外，其它多价阳离子也会形成难溶的碳酸盐垢。控制碳酸钙垢的方法对其它碳酸盐垢的形成也是有效的。除非其它多价阳离子浓度大于钙离子浓度(在天然水中此情况是很少的)，利用计算碳酸钙的结垢倾向足以反映碳酸盐垢是否沉淀析出。利用加酸处理防止CaC43结垢析出时，一般来说，LSI值应小于零。当给水加阻垢剂处理时，可以使RO系统浓水在较高LSI值运行，并延缓沉淀析出。

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(一)粒状滤料过滤1.过滤的选择和分类过滤的目的就是进一步除去水中的悬浮物。一般情况下，进水浊度不大于}OOmg/L时，出水浊度可保证小于Smg/L;进水浊度小于lOmglL(大30mg /L)时，出水浊度可小于lmg几;进水浊度小于lmg几时，可使出水浊度小于O . Smg几。粒状滤料过滤(简称粒料过滤)是指利用一定大小、形状的颗粒材料如磺化煤、石英砂等作为过滤材料(简称滤料)进行水的过滤。过滤方式的选择既要考虑技术可行，又要考虑经济合理。常见的过滤型式有常规的顺流、单滤料、双滤料以及多滤料、双流、逆流过滤等，见图3-12。在水处理中，常用的有顺流单滤料过滤和顺流双滤料过滤。过滤器装置一般由下列部分组成:压力容器，粒状滤料，支撑滤料的结构，进水、出水与反洗水的分布和收集装置，辅助的清洗设备以及必要的流量、水位和压力控制装置等。选择过滤方式应充分考虑下列参数:①过滤型式;②滤料的种类、粒径、不均匀系数和滤层厚度;③过滤速度(简称滤速);④终水头损失(压力降);⑤流量控制方式;⑥滤料清洗(即反洗)方法;⑦进水水质和出水质量与用途。

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软化器中阳离子交换树脂将吸附透过介质过滤器的残余聚合物。如果软化器仅当作去除残余的聚合物为目的，则不必用盐(NaCI)再生。根据助凝剂的性质，临时用196氧处理，则足以除去吸附的聚合物。9.常用的(沉淀)澄清设备沉淀或澄清设备就是利用凝聚沉降的原理把原水中的微小悬浮物和胶体杂质经过混凝处理后，从水中分离出来的装置。实际上，经过混凝处理的原水，水中的微小悬浮物和胶体杂质凝聚成较大的颗粒，这些大的颗粒依靠重力作用从水中分离出来，这一过程习惯称为沉淀。水中细小杂质沉淀出来后，水就得到了澄清，0因此，常说的沉淀池又称澄清池。常用的澄清器类型有:平流式澄清器、斜管式和斜板式沉淀池、机械加速橙清器、水力澄清器等。(1)平流式澄清器见图3-7。平流式澄清器是早期的澄清器。进行混凝或其它加药沉淀处理时，应另设混合器和反应器，当采用正电聚合物作为助凝剂时，它们加进水中，可以中和