集宁纯水设备工厂

要获得合理的出水质量和合适的出水数量，除选择合适的过滤器外，需确定恰当的运行参数，如滤速、运行周期、终水头损失。对运行周期，一般要求低不低于6--8h,以获得合理净产水量，高不高于3b---48h,以避免过滤器内杂质在水流不畅通处发生厌氧分解，影响水质。对水头损失，重力式过滤器通常低于29式过滤器设计水头损失大于29.4kPao滤速应保持平稳，4kPa，压力因为滤速突然改变比采用较高滤速运行更影响出水质量。 过滤器运行监控项目主要有:①水头损失;②出水质量;③自动反洗时的起始状态与运行周期;④滤速(流量);⑤反洗强度、反洗持续时间等。反洗现分述如下:首先应了解反洗条件，反洗是过滤运行中的一个重要步骤，通过反洗清除滤料中截留的杂质，确保下一周期过滤的顺利进行。

集宁纯水设备工厂

软化器中阳离子交换树脂将吸附透过介质过滤器的残余聚合物。如果软化器仅当作去除残余的聚合物为目的，则不必用盐(NaCI)再生。根据助凝剂的性质，临时用196氧处理，则足以除去吸附的聚合物。9.常用的(沉淀)澄清设备沉淀或澄清设备就是利用凝聚沉降的原理把原水中的微小悬浮物和胶体杂质经过混凝处理后，从水中分离出来的装置。实际上，经过混凝处理的原水，水中的微小悬浮物和胶体杂质凝聚成较大的颗粒，这些大的颗粒依靠重力作用从水中分离出来，这一过程习惯称为沉淀。水中细小杂质沉淀出来后，水就得到了澄清，0因此，常说的沉淀池又称澄清池。常用的澄清器类型有:平流式澄清器、斜管式和斜板式沉淀池、机械加速橙清器、水力澄清器等。(1)平流式澄清器见图3-7。平流式澄清器是早期的澄清器。进行混凝或其它加药沉淀处理时，应另设混合器和反应器，当采用正电聚合物作为助凝剂时，它们加进水中，可以中和

集宁纯水设备工厂

维护成本也较低。该法所需的混凝剂量较少，因为它仅需要形成针状的可过滤的细小矾花，而无需形成大量的可沉淀的矾花，所以相对于常规处理所需的化学药品成本费用较低。但此法是在线凝，要求运行监测较严格，并对原水和出水质量的变化做出迅速反应，以生产出合格的所需的水。我国电力系统建议直流过滤滤速为6 }--10m/h一些研究表明，混凝剂和阳离子助凝剂同时使用会收到较好的效果。典型的剂量为铝盐2-- lOmg/L，阳离子聚合物为0.2一2mg。一般要求加药地点应设在进人滤池前的一定距离处，以便有3——5min的药液与水的混合反应时间。值得一提的是，当使用反渗透膜为复合膜时，应注意阳离子聚合物的使用，因为复合膜表面通常带负电，这有可能引起膜元件不可逆转的流量损失。

集宁纯水设备工厂

常用的预处理方法对于反渗透预处理，一方面要防止悬浮杂质、胶体、微生物污染膜，另一方面要防止难溶盐在膜上析出，在采用化学方法处理原水时，还应注意膜与药品兼容性的问题。对于小型RO系统，以较低回收率运行，把浓水中离子浓度降至较低，尽可能防止碳酸钙的析出;对于大型RO系统，从经济上考虑，要求水的回收率较高，防止碳酸钙结垢可采用给水加酸处理。碳酸钙的溶解度很大程度上取决于碳酸氢盐的浓度和水的pH值。加人足量的酸进人给水，可降低碳酸氢盐浓度(转化为二氧化碳)和降低水的pH值，从而增加CaC03溶解度，防止碳酸钙的形成。如果加酸系统失灵，导致CaC03析出，则一旦又有合适的酸量加人系统，则该垢又会溶解。对CA膜RO系统，加酸调节合适的pH值，既可降低膜水解速度，也是防止CaC03析出的主要手段。

集宁纯水设备工厂

反渗透ro膜化学清洗常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。新膜元件(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，再用氧气隔绝袋真空包装;(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;(3) 膜元件应该保存在5——10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

集宁纯水设备工厂

当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。