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原水预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等，原水通过石英砂、活性炭等水处理设备过滤成清水。以自来水作为锅炉补给水时，原水的预处理可以省去，只进行后续过滤。对一些工业锅炉来说，这种处理一般已经可以达到要求，尽管给水中盐含量并没有明显降低。锅炉补给水需要过滤处理后再进入锅炉，锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。原水预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等，原水通过石英砂、活性炭等水处理设备过滤成清水。采用自来水作为锅炉补充供水，可省去原水的预处理，只需进行后续过滤。软化水设备是用常用的锅炉水处理设备，软化水树脂将硬水中的钙镁离子含量减少，以防止锅炉及管道内壁垢。对于部分工业锅炉，这样的处理

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机械搅拌澄清器的优点是对原水浊度、温度及负荷的变化适应性较强，运行稳定，效率较高。水力循环澄清器也是一种泥渣再循环式澄清器，典型的水力循环式澄清器如图3-} }所示。它利用进水本身具有的能量来完成泥渣再循环。进水从喷嘴喷出，利用喷嘴喷射所产生的负压，将先前生成的泥渣吸人喉管，并在其中使之与进水和凝聚剂进行剧烈而均匀的瞬间混合，然后进人反应区，此时，由于活性泥渣中的絮凝体具有较大的吸附原水中悬浮固体及颗粒的能力，因而在反应室中能迅速结成较大的团绒体进人分离室，较大的絮凝物迅速沉降，较小的絮凝物由于泥渣层的过滤作用而被去除。清水向上流动，经顶部集水装置收集后排出。沉下的泥渣，除部分通过污泥浓缩室排除以保持泥渣平衡外，大部分泥渣再与进水相混合循环使用。水力循环澄清器的优点是省去了机械驱动设备，节省了能量，减少了维护工作量

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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，

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带负电的悬浮物，有助于悬浮固体的混凝;它们也起絮凝剂的作用，把已混凝的颗粒聚集起来，加速沉降。前面已知，Zeta电位可用来监测混凝效果，理论上讲，当加混凝剂和助凝剂，使水中Zeta电位为零时，混凝效果好。过滤器不能100 96除去带电的聚合物，当它们渗透过过滤器，进人R()装置时，会吸附到RO膜表面上，因为大多数复合膜带负电。一旦带电聚合物吸附到膜表面上，清洗将十分困难。阳离子聚合物也可能与带负电的阻垢剂反应，生成不溶解的聚合物，污染反渗透膜。因此，加人水中的药剂应与其它药剂和膜互相兼容。在设计时，混凝剂和助凝剂与水中悬浮杂质应有足够的接触时间，以便形成大颗粒，通过过滤器除去，尽量减少带电助凝剂对反渗透膜的影响。有文献认为，如果把阳离子聚合物作为助凝剂加入到RC)预处理中，则强烈建议在介质过滤器后面使用软化器。

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电位的测定爹电位是双电层内的剪切平面的电位，它与带电颗粒的迁移数(称淌度)有关。套电位取决于颗粒表面电位(能斯特电位)和双电层的厚度夸电位可用Zeta电位计来测定，它的值的大小取决于带电颗粒间静电斥力。在天然水中颗粒夸电位常在一20一一40mV之间，依靠中和作用失稳的胶体物质的套电位接近于零，此时混凝剂量可确定为佳值。但是，当混凝过程是在有挡板的澄清器内形成时，并不能单独依靠爹电位确定佳的混凝剂量。应注意的是，夸电位表明颗粒带电的程度，但不一定表明是否有充足的矾花形成。由于影响混凝的因素很多，在整个混凝模拟过程中，应由出水质量如浊度值来确定混凝优条件。(3) SCI〕仪混凝效果的另一个监测方法，是利用流动电流监测仪(SCD)。该装置是使用机械堵塞器，产生较高的水流速，引起环绕在相反电性的悬浮颗粒(通常负电)周围的带电离