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影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素很多，现将主要因素分析如下。水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大的影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。pH值水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响。不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的佳pH值有不同的要求。混凝剂的用量向水中加人混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加人混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。水中离子或杂质水中离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TQC(总有机碳)和DOC(溶解有机碳)或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

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胶体污染严重影响反渗透膜元件的性能，如产水量下降，有时引起脱盐率下降。胶体污染的早期现象是压降增加。反渗透给水中胶体来源包括水中的细菌、粘土、胶体硅和铁的腐蚀产物等。在澄清器中使用的化学药品如铝盐、氯化铁、阳离子聚电解质等，若在澄清器和在随后的过滤中没有被很好地除去，也会引起胶体污染。此外，阳离子聚电解质会与带负电的防垢剂产生沉淀而污染反渗透膜。在反渗透系统中，用来衡量反渗透器进水水质的一个很有用的指标就是污染指数FI，也可称为淤泥密度指数SDI。它主要是检测水中胶体和悬浮物等微粒的多少，与普通的浊度仪相比，是从不同的角度反映水质情况，但污染指数比浊度仪要准确得多。由于浊度仪主要工作原理是用光敏法和比色法来确定水中微粒的含量，一般以mg几计，mg/L称之为1度。但对于不感光的胶体和微粒，浊度仪就无能为力了。而污染指数是测定在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器(0.45m)的阻塞率。在检测过程中，凡是大于0 . 45}rri的微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，利用两个水样之间的时间差，计算出FI值。

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软化水设备安装步骤 软化水设备中控制阀的安装与树脂填装 1、先将软化水设备的下布水器安装在中心管底端，插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 2、将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，按粒径级别分层铺装。 3、将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂膨胀。 4、树脂装填完后，取下中心管的封口胶带，注意使中心管保持在树脂罐口的中央位置。 5、将上布水器安装到控制阀上，中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上。 6、注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管要严密，中心管与控制阀要严密不能漏水。 软化水设备中管道连接要求 1、与软化水设备连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管。 2、按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管。 3、进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前应有取样阀；进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，减少管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。 4、排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，严禁安装阀门。 5、盐水管路连接长度不应超过2m，保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生结果。 软化水设备的通水 1、当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时膨胀后，方可进行设备通水。 2、先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。 3、确认软化水设备电气参数与电源一样，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。 4、将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。 5、将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，就可进行运行调试。

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在聚矾层的支撑下，能承受较高的压力，抗机械压力和化学侵蚀能力强。对于中空纤维构型，利用芳香族聚酞胺膜制成的众多中空纤维直接装配在压力容器内，构成用于水脱盐的基本单元—膜组件。无论是卷式还是中空纤维式，对其构型的共同要求如下:1)对膜能提供适当的机械支撑，以便承受一定的给水压力;2)能使给水、浓水和产品水各行其道，不混合;3)使有一定压力的给水在通过膜面上时，能均匀分布，并有良好的流动状态，使浓差极化降至低;4)膜本身具有的脱盐率和透水量能在构型中得到充分的利用;5)膜面积能得到大限度的利用;6)便于贮存、运输、装卸和更换;7)易于制造、维护方便、牢固且安全可靠;8)价格有竞争力。1.螺旋卷式首先叙述卷式膜元件的概念。叶片由两张平展开的膜和一张聚醋织物组成，聚醋织物在两张膜的中间，叶片一端胶接起来形成一个袋，另一端(伸出来的聚醋织物)与带孔的PVC管粘接。

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一般发生下列情况之一时，需要进行反洗:过滤器水头损失达到规定值(或建议值);2)过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时;过滤器运行达到规定(或建议)的运行时间。其次是反洗参数的确定，在确定反洗参数时，应考虑如下因素:滤料的大小与分布、滤层高和滤料的密度;除去的固体杂质的性质，主要是它们对滤料的吸附力和它们在滤料表面上压实的趋势;提供的辅助清洗设施的类型。一般情况下，反洗强度采用经验数值或小型试验来确定。电系统采用的反洗强度。后介绍反洗方法，反洗系统的选择、合理的设计和运行是保证过滤成功的关键。下面介绍几种常见的方法:全浮动状态下的逆流反洗:反洗水通过滤层底部排水系统引人。

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要获得合理的出水质量和合适的出水数量，除选择合适的过滤器外，需确定恰当的运行参数，如滤速、运行周期、终水头损失。对运行周期，一般要求低不低于6--8h,以获得合理净产水量，高不高于3b---48h,以避免过滤器内杂质在水流不畅通处发生厌氧分解，影响水质。对水头损失，重力式过滤器通常低于29式过滤器设计水头损失大于29.4kPao滤速应保持平稳，4kPa，压力因为滤速突然改变比采用较高滤速运行更影响出水质量。 过滤器运行监控项目主要有:①水头损失;②出水质量;③自动反洗时的起始状态与运行周期;④滤速(流量);⑤反洗强度、反洗持续时间等。反洗现分述如下:首先应了解反洗条件，反洗是过滤运行中的一个重要步骤，通过反洗清除滤料中截留的杂质，确保下一周期过滤的顺利进行。