东胜纯水设备厂家

附着在管壁上生长繁殖，并有可能引起管道腐蚀;如在砂滤器中繁殖，则会增大过滤器的阻力;还会引起反渗透膜的污染。因此，杀菌通常是海水预处理的第一步。杀菌通常是向海水中加人氯气，利用水中的次氯酸及次氯酸根的强氧化作用，杀灭各种菌藻类及微生物。通常氯气的加人量为1一Smg/I.。当采用R0聚酞胺膜或复合膜时，应先除氯，以防反渗透膜的损坏。2)沉降海水中含有的悬浮颗粒在海水输送过程中会磨损管壁，加剧管道腐蚀，并会污染反渗透膜。沉降就是使海水中较大的悬浮颗粒，利用其自身重力作用沉降下来。分自然沉降和凝聚沉降，其区别在于:凝聚沉降是向水中加人凝聚剂，使较小的悬浮颗粒、胶体也能聚集成大颗粒沉降下来。

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2.随着现在国家实行减排计划，软化水处理设备的前景非常开阔，可以说是前途一片光明呀。而且很多企业都实行国债投递或者实行贷款投资，这样一来吸引了大量人投入这门行业领域。因此，很有效的保证了国家资金使用，确保了节能减排的目的。3.根据软化水设备质量的监管，国家要大大加强监管力度，不能让一些黑心企业偷税漏输。用一些废旧的锅炉以次充好，欺骗消费者。建立有效的监管力度，在设备出厂前要找专门的人进行检测，检测合格才能安全出厂生产。4.加快软化水处理标准化。使发展行业整理化和规范化，国家应尽快处理制定出软化水处理设备标本，改善目前多种标准交叉并从的现状。为企业生产质量监督起到了很好的带头榜样。

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胶体颗拉具有稳定性的原因。主要原因有以下几点:胶体微粒的布朗运动胶体微粒在水中做无规则的高速运动，并趋于均匀分散状态，即布朗运动。分散度越大，胶粒越小，布朗运动越剧烈，扩散能力越强，胶粒越不易下沉。胶体颗粒不因重力作用而下沉现象，称为胶粒的动力稳定性。胶粒带电的稳定作用由于胶体颗粒带有同性电荷(大多带负电荷)，因此胶体颗粒间具有静电斥力，即胶粒间静电斥力大于两胶粒之间的吸引力时，不利于颗粒的聚集。胶粒具有一定g电位值，是胶粒稳定的主要原因。电位愈大，胶体愈稳定，当夸电位为零时，胶粒就不带电，此时称为等电点。实验表明，加人电解质时，尚未达到等电点之前就能发生明显的聚沉，到等电点时聚结的速度大。

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软化器中阳离子交换树脂将吸附透过介质过滤器的残余聚合物。如果软化器仅当作去除残余的聚合物为目的，则不必用盐(NaCI)再生。根据助凝剂的性质，临时用196氧处理，则足以除去吸附的聚合物。9.常用的(沉淀)澄清设备沉淀或澄清设备就是利用凝聚沉降的原理把原水中的微小悬浮物和胶体杂质经过混凝处理后，从水中分离出来的装置。实际上，经过混凝处理的原水，水中的微小悬浮物和胶体杂质凝聚成较大的颗粒，这些大的颗粒依靠重力作用从水中分离出来，这一过程习惯称为沉淀。水中细小杂质沉淀出来后，水就得到了澄清，0因此，常说的沉淀池又称澄清池。常用的澄清器类型有:平流式澄清器、斜管式和斜板式沉淀池、机械加速橙清器、水力澄清器等。(1)平流式澄清器见图3-7。平流式澄清器是早期的澄清器。进行混凝或其它加药沉淀处理时，应另设混合器和反应器，当采用正电聚合物作为助凝剂时，它们加进水中，可以中和

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一般发生下列情况之一时，需要进行反洗:过滤器水头损失达到规定值(或建议值);2)过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时;过滤器运行达到规定(或建议)的运行时间。其次是反洗参数的确定，在确定反洗参数时，应考虑如下因素:滤料的大小与分布、滤层高和滤料的密度;除去的固体杂质的性质，主要是它们对滤料的吸附力和它们在滤料表面上压实的趋势;提供的辅助清洗设施的类型。一般情况下，反洗强度采用经验数值或小型试验来确定。电系统采用的反洗强度。后介绍反洗方法，反洗系统的选择、合理的设计和运行是保证过滤成功的关键。下面介绍几种常见的方法:全浮动状态下的逆流反洗:反洗水通过滤层底部排水系统引人。

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在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成。这是什么原因呢？原来在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。 这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形成沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。雨、雪水、江、河、湖水都是软水，泉水、深井水、海水都是硬水。 软化水设备工作流程: 工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。 反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。 反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。