乌海软化水设备厂家

在过滤器造价中，主要的参数是滤速，它决定过滤器直径的大小。运行成本直接与滤速、终水头损失、滤料特性和反洗方法等有关。反洗方法决定成本，如反洗水量、反洗水泵、空气擦洗所需空气量(压缩机运行)和反洗脏水的处理等。过滤分类有多种方法。按水流经滤料时的压力情况可分为重力式过滤(见图3-13 )和压力式过滤(见图3-14 )。重力式过滤是水流对大气敞开，它流经滤料是靠其自身重力来完成的。压力式过滤是水流在压力作用下，流经装在压力容器内的滤料，并以比进水压力稍低的压力流出压力容器。压力过滤可根据过滤用的压力容器型式不同，分为立式过滤和卧式过滤(见图3-15) o卧式过滤器中的滤料宽度(截面积)从顶部到底部不是相同的，通常顶部较宽。这使得在反洗期间，沿罐壁的滤料无法获得充分浮起，不便清洗，而是留有死角。但卧式过滤器可垂直分成两格或多格(如三格、四格)，由于仅需单一压力容器，该构型成本较低，

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带负电的悬浮物，有助于悬浮固体的混凝;它们也起絮凝剂的作用，把已混凝的颗粒聚集起来，加速沉降。前面已知，Zeta电位可用来监测混凝效果，理论上讲，当加混凝剂和助凝剂，使水中Zeta电位为零时，混凝效果好。过滤器不能100 96除去带电的聚合物，当它们渗透过过滤器，进人R()装置时，会吸附到RO膜表面上，因为大多数复合膜带负电。一旦带电聚合物吸附到膜表面上，清洗将十分困难。阳离子聚合物也可能与带负电的阻垢剂反应，生成不溶解的聚合物，污染反渗透膜。因此，加人水中的药剂应与其它药剂和膜互相兼容。在设计时，混凝剂和助凝剂与水中悬浮杂质应有足够的接触时间，以便形成大颗粒，通过过滤器除去，尽量减少带电助凝剂对反渗透膜的影响。有文献认为，如果把阳离子聚合物作为助凝剂加入到RC)预处理中，则强烈建议在介质过滤器后面使用软化器。

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其应用领域越来越广阔，运行压力一般为1.4一6 . OMPa反渗透膜不仅有很高的脱盐率，而且也可当作一个很精密的过滤器，其孔径相信小于0 . 001m(人类头发直径大于30n ) ,这使得反渗透装置可除去细小的悬浮固体、细菌和内毒素等，但应指出的是，物理意义上的孔是不存在于反渗透膜中的，这样的孔是从来未被找到，甚至用高倍率的显微镜也没有找到，因而它与有膜孔如超滤的过滤过程是有所不同的。图5w4表示水通过RO膜过滤状况。从该图可知，当水通过RO膜时，水流几乎通过所有的膜面积，接近膜表面的主体流速度与水实际通过膜的速度相同。 图5-5表示水通过UF膜过滤状况，从该图可知，当水流通过OF膜的孔，由于膜孔的截面积与整个膜表面相比要小得多，接近OF膜表面的水流将在压力作用下流过膜孔，导致水流过膜孔时的水流速比接近膜表面时的主体水流速要大得多。

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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，