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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。

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中空纤维式，众多中空纤维膜(剖面图见图5-11)装配在压力容器内构成中空纤维式膜组件。目前常用的是杜邦公司生产的用于苦咸水脱盐的}9型中空纤维膜组件，现以此为例说明。较高的压力而不变形、不损坏。对处理水量较大的系统，可使用似02 X 1194或必203 X 1219的膜组件。中空纤维膜组件的剖面示意图见图5-12。压力容器内几乎全部充满纤维束，在纤维之间有约25}m的水通路。纤维束间是用无纺布隔开的，然后缠绕，整个纤维束分24层，纤维束外层包有导流网，以利浓水导流。空心纤维在压力容器内呈U形平行排列，在纤维中间的进水管道的一端用于进加压后的给水，另一端封堵密封，在其长度方向上有很多孔。

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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，

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混凝处理的目的，水中的悬浮物和胶体物质的粒径不同，它们的沉降速度相差很大。大颗粒悬浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒径的悬浮物以及胶体杂质能在水中长期保持分散悬浮状态(称胶体的稳定性)，为了除去水中这些微小粒径的悬浮物以及胶体杂质，需要进行混凝处理，使这些微小杂质聚结成较大的颗粒，迅速沉降下来，从而使水得到澄清。天然水中胶体和悬浮物是按杂质颗粒大小进行大致分类的，而实际上胶体和悬浮物之间没有一个明显的界限。悬浮物颗粒愈小，胶体性质就愈明显，因此，讨论胶体物质时，也包含了微小的悬浮物。水中胶体颗拉带电的原因天然水中的胶体是某些低分子物质的聚合体，它具有较小的粒径和较大的比表面积。胶体颗粒的表面通常带有负电荷。现将胶体带电的几种情况讨论如下:(1)固体的表面基团可以与水反应，接受或献出氢离子，例如，硅的氧化物含有硅醇基团(三SiOH)。

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球形度影响孔隙率，低球形度有较高的孔隙率。化学稳定性滤料要求有足够的化学稳定性质。滤料的化学稳定性指在一定条件下水溶液浸泡后，水溶液被污染的情况。滤料用中性、以防污染水酸性和碱性经石灰处理的水)，快速过滤运行原理例如，对碱性较强的水(如不能用石英砂作滤料，因为SiOz要溶解。滤出水的增多当水通过粒状滤料床层进行过滤时，随着过床层中截留的固体杂质也增多，这样出水(或滤料床层间)的压力降增大过器进或者床层除去悬浮固体杂质能力下降定程度时，，当压力降增大到一定程度或过滤出水水质下降到一过滤器的床层需进行反洗，以恢复运行水头和可接受的出水质量。过滤器两次反洗之间的运行时间称为运行周期，需要反洗时的运行水头称为终水头损失。