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机械搅拌澄清器的优点是对原水浊度、温度及负荷的变化适应性较强，运行稳定，效率较高。水力循环澄清器也是一种泥渣再循环式澄清器，典型的水力循环式澄清器如图3-} }所示。它利用进水本身具有的能量来完成泥渣再循环。进水从喷嘴喷出，利用喷嘴喷射所产生的负压，将先前生成的泥渣吸人喉管，并在其中使之与进水和凝聚剂进行剧烈而均匀的瞬间混合，然后进人反应区，此时，由于活性泥渣中的絮凝体具有较大的吸附原水中悬浮固体及颗粒的能力，因而在反应室中能迅速结成较大的团绒体进人分离室，较大的絮凝物迅速沉降，较小的絮凝物由于泥渣层的过滤作用而被去除。清水向上流动，经顶部集水装置收集后排出。沉下的泥渣，除部分通过污泥浓缩室排除以保持泥渣平衡外，大部分泥渣再与进水相混合循环使用。水力循环澄清器的优点是省去了机械驱动设备，节省了能量，减少了维护工作量

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供暖锅炉是当今世界使用多的供暖设备之一，它在生活和工业生产中均具有良好的供暖效率，为人类社会生活和工业发展做出了许多贡献。采暖锅炉因长期使用而产生大量的水垢，严重影响锅炉的导热性能，影响锅炉正常运行，同时也消耗大量的能源。供热锅炉的水处理在社会生活，尤其是工业生产中有着十分重要的意义。一、供热锅炉水处理方法介绍供热锅炉水处理方法有很多种，我们可以根据使用方法的性质不同将其分为三大类。第一：利用化学反应去除锅炉结垢，称为化学水处理方法；第二：利用物理原理清理锅炉结垢，称为物理水处理方法；第三：结合物理原理和化学反应去除锅炉结垢，称为物理化学水处理方法。二、供热锅炉化学水处理方法化工水处理也叫化学软化法，也叫炉内软化法、炉外软化法、炉外软化法

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。