满洲里纯水设备工厂

预处理的一般原则，预处理方案反渗透系统由预处理、反渗透装置处理和后处理三部分组成。反渗透预处理方案的确定要考虑如下因素:，原水水源类型及水质情况;要求的预处理出水的水质;澄清器、粒状过滤器、微米保安过滤器类型的选择;混凝剂、助凝剂(絮凝剂)的种类选择与剂量的确定;考虑有无需要附加工艺，如原水加碱、石灰处理、加氯杀菌、除铁、除硅等;在北方寒冷地区，确定原水加热方案;根据RO装置具体情况，确定是否调节给水pH值，加氯处理和加阻垢剂等;设备的控制水平等;膜的种类:CA膜、中空PA膜、复合膜等。化学预处理，要考虑膜的兼容性;膜元件(组件)类型:板框式、卷式、中空纤维式等。类型不同，其进水水质的要求有所不同

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便把浓差极化减少到低程度。因为卷式反渗透装置的给水从膜元件的给水端流向浓水端，并平行于膜表面，这种水流方向就有浓差极化的倾向，因而叶片之间的塑料网是极为重要的。卷式膜元件广泛用于苦咸水的脱盐，用于要求产水量较大的脱盐时，通常使用直径为101. 6mm { 4in)或203 .2mm ( Bin ) ,长度为1016mm { 40in)或1524mm. { 60in)的膜元件。把一个或几个膜元件连接起来，装在圆筒形的压力容器内，构成卷式膜组件，见图5-10的通道内流动。一部分给水渗透过膜，并通过卷式通道流到膜元件中心的产品水收集管，另一部分给水沿着膜元件长度方向继续流动至第二个膜元件，这一过程依次进行。每个膜元件的产品水通过公共产品水管流出。当给水每通过下一个膜元件时，给水浓度增大，流过后一个膜元件时，给水成为浓水，并排出压力容器。

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空气擦洗加全浮动状态下逆流反洗:该方法被认为是目前反洗效果好的。在反洗水排出时，使用空气擦洗，存在着滤料被冲出过滤器的可能性，因此，该反洗系统需要合理的设计和运行。对于较细的滤料，空气擦洗可在用水进行浮动反洗之前使用，其过程通常为2 --- 5 min。空气擦洗停止后，在反洗水排出之前，反洗水进人过滤器，并慢慢从滤层中把空气排出，然后，在全浮动状态下进行水的反洗，直至排出的反洗水清洁为止。对较粗的滤料，在反洗水排出过滤器期间，空气擦洗可以与水反洗在浮动状态下同时进行，该方法会收到更好的效果。在同时反洗约10min后，停止空气供给，反洗水则继续进人，从滤层中把空气排出，并冲走滤料中的脏物。

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吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。 慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 软换水处理的作用 1.软化水设备的使用节约了大量浪费燃料 当锅炉结有水垢时，对于工作压力为1.4MPa的锅炉会结生1毫米的水垢，会浪费8%的燃料。 2.软化水设备提高热效率降低出力 当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧就会降低锅炉的出力。如果因为水处理不当，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低了三分之一，因供气不足自动作业线不能开车。 3.软化水设备的使用降低锅炉检修量 锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏，裂纹，折损，变形，腐蚀等病害。

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滤料密度(或比密度)它是指单位滤料体积所具有的滤料质量，以g/c时表示。它影响滤料反洗要求。粒径相同、而密度较大的滤料要求有更高的反洗速度，以完成滤料的充分浮起。滤料强度滤料强度对滤料长期运行十分重要，它反映滤料的机械耐磨程度。一般来说，石英砂、拓榴石、度是较大的，而对于磺化煤、活性炭，则应引起重视适的粒径，以满足过滤所需的强度。磁铁矿的强，应选择合。床层孔隙率，层体积之比床层孔隙率指过滤床层中孔隙体积与总床壑的体积。松散床层}L率是”滤料自由放置在水中而没有人为售所测得的孔隙率，此时孔隙率值大。该指标影响反洗流量、固定床层的水头损失和滤料对固体杂质的截留容量等。