集宁软化水设备价格

预处理的原则地表水中悬浮物、胶体杂质较多，预处理主要去除这些杂质，而地下水中悬浮物、胶体杂质较少，但二价铁离子普遍含量较高。根据水源特点，预处理的一般原则可确定如下:地表水中悬浮物含量小于SOmg/L时，可采用直流混凝过滤方法。地表水中悬浮物含量大于50rng/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法。地下水含铁量小于0 . 3mg/L,悬浮物含量小于20rng /L时，可采用直接过滤方法。地下水含铁量小于0 . 3mg/L,悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。地下水含铁量大于0 . 3rng/L，应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaC03在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应作加阻垢剂处理。值得一提的是，钡和银并不总是存在于原水分析中，然而，如果它们以很低浓度而大于0 . 01mg/L存在于含硫酸盐的水中，它们也很容易结垢析出在膜表面上。应尽可能防止这些垢在膜上形成，因为它们较难清洗去除。

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当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁(或白云粉)进行处理。硅的溶解度与水的温度和pH值有关。当硅存在于RO给水中的浓度大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估pH< 9时，大多数硅以硅酸形式存在，即为氏Si04或写作si (oH)4;在更低pH值条件下，硅酸会聚集形成胶体，称硅胶;在州>9时，一定数量的硅以硅酸根Si诱一存在;在更高pH值条件下，Si咪一能与钙、镁、铝形成盐沉淀下来。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。当反渗透系统与存在于原水中的悬浮物、胶体等杂质接触时，它就有可能被污染。这些杂质在反渗透系统内浓缩时，就有可能聚集成大颗粒沉积在膜表面上。一旦发生此类污染，将影响膜的性能。如果及时采取措施，大多数的污染物可通过清洗除去。但是，清洗毕竟耗费人力物力，通过适当预处理，把反渗透污染降至低的程度，减少清洗频率是十分必要的。常用方法有:混凝与沉淀处理、过滤、水的氯化处理等

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附着在管壁上生长繁殖，并有可能引起管道腐蚀;如在砂滤器中繁殖，则会增大过滤器的阻力;还会引起反渗透膜的污染。因此，杀菌通常是海水预处理的第一步。杀菌通常是向海水中加人氯气，利用水中的次氯酸及次氯酸根的强氧化作用，杀灭各种菌藻类及微生物。通常氯气的加人量为1一Smg/I.。当采用R0聚酞胺膜或复合膜时，应先除氯，以防反渗透膜的损坏。2)沉降海水中含有的悬浮颗粒在海水输送过程中会磨损管壁，加剧管道腐蚀，并会污染反渗透膜。沉降就是使海水中较大的悬浮颗粒，利用其自身重力作用沉降下来。分自然沉降和凝聚沉降，其区别在于:凝聚沉降是向水中加人凝聚剂，使较小的悬浮颗粒、胶体也能聚集成大颗粒沉降下来。

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反渗透ro膜化学清洗常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。新膜元件(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，再用氧气隔绝袋真空包装;(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;(3) 膜元件应该保存在5——10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

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在设备的工作当中，会出现膜出水量比较小，脱盐率降低的情况，我们在反复进行科学的清洗再生也改善不了情况下，这就需要进行更换膜了，河南友邦工程师提醒您，进行更换膜元件，安装有以下注意事项。若不严格遵守这些事项，可能会对膜元件或操作人员造成不同程度的伤害。渗透膜原件的拆换方法要进行反渗透系统检查或膜元件存储、运输或替换，请按照以下步骤进行：(1) 拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件;(2) 拆去压力容器两端的端盖;(3) 从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件;(4) 缓缓拉出膜元件后除去和下一膜元件之间的连接部件;(5) 重复步骤(3)和(4)，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面;(6) 将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.05～0.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存；反渗透原件的保存方法为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特制的溶液中。