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当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁(或白云粉)进行处理。硅的溶解度与水的温度和pH值有关。当硅存在于RO给水中的浓度大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估pH< 9时，大多数硅以硅酸形式存在，即为氏Si04或写作si (oH)4;在更低pH值条件下，硅酸会聚集形成胶体，称硅胶;在州>9时，一定数量的硅以硅酸根Si诱一存在;在更高pH值条件下，Si咪一能与钙、镁、铝形成盐沉淀下来。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。当反渗透系统与存在于原水中的悬浮物、胶体等杂质接触时，它就有可能被污染。这些杂质在反渗透系统内浓缩时，就有可能聚集成大颗粒沉积在膜表面上。一旦发生此类污染，将影响膜的性能。如果及时采取措施，大多数的污染物可通过清洗除去。但是，清洗毕竟耗费人力物力，通过适当预处理，把反渗透污染降至低的程度，减少清洗频率是十分必要的。常用方法有:混凝与沉淀处理、过滤、水的氯化处理等

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附着在管壁上生长繁殖，并有可能引起管道腐蚀;如在砂滤器中繁殖，则会增大过滤器的阻力;还会引起反渗透膜的污染。因此，杀菌通常是海水预处理的第一步。杀菌通常是向海水中加人氯气，利用水中的次氯酸及次氯酸根的强氧化作用，杀灭各种菌藻类及微生物。通常氯气的加人量为1一Smg/I.。当采用R0聚酞胺膜或复合膜时，应先除氯，以防反渗透膜的损坏。2)沉降海水中含有的悬浮颗粒在海水输送过程中会磨损管壁，加剧管道腐蚀，并会污染反渗透膜。沉降就是使海水中较大的悬浮颗粒，利用其自身重力作用沉降下来。分自然沉降和凝聚沉降，其区别在于:凝聚沉降是向水中加人凝聚剂，使较小的悬浮颗粒、胶体也能聚集成大颗粒沉降下来。

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中空纤维式，众多中空纤维膜(剖面图见图5-11)装配在压力容器内构成中空纤维式膜组件。目前常用的是杜邦公司生产的用于苦咸水脱盐的}9型中空纤维膜组件，现以此为例说明。较高的压力而不变形、不损坏。对处理水量较大的系统，可使用似02 X 1194或必203 X 1219的膜组件。中空纤维膜组件的剖面示意图见图5-12。压力容器内几乎全部充满纤维束，在纤维之间有约25}m的水通路。纤维束间是用无纺布隔开的，然后缠绕，整个纤维束分24层，纤维束外层包有导流网，以利浓水导流。空心纤维在压力容器内呈U形平行排列，在纤维中间的进水管道的一端用于进加压后的给水，另一端封堵密封，在其长度方向上有很多孔。

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影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素很多，现将主要因素分析如下。水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大的影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。pH值水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响。不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的佳pH值有不同的要求。混凝剂的用量向水中加人混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加人混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。水中离子或杂质水中离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TQC(总有机碳)和DOC(溶解有机碳)或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

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将加有药品的水先通过此混合器和反应器进行快速混合，混合时间约为20s左右，然后进人澄清器，通过桨式搅拌器的慢速搅拌促进絮凝物的成长，搅拌时间约15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下来，水在澄清器内停留时间一般为2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器见图3-8。为了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀装置的设备。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面积，促进了絮凝物的沉降，缩短了颗粒沉降时间。在现有的澄清器上加装斜管式沉淀装置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固体接触式澄清器利用新生成的沉淀物与先前沉淀的泥渣相互接触成更大的颗粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，缩小了澄清器的外形尺寸，缩短了水在澄清器里的停留时间。

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反渗透、纳滤、微滤和超滤属于交叉式过滤，即给水流在水处理过程中分成淡水流(产品水流)和含浓缩溶质或颗粒杂质的浓水流，大量的溶质和杂质随浓水带走，见图5-2 ;而常规过滤是水流直接流过过滤介质(滤料或膜等)，而杂质截留在介质上或介质之间，见图5-3。现分别简述如下:可除去约大小0 .1-} 1 arm的颗粒杂质。主要用于去除细菌、悬浮固体、胶体物质等。可透过溶解固体和大分子，运行压力可为0 .07MPa超滤(UF)可去除约大于0 . 002 --- 0 .1 }m大小的颗粒杂质。主要用于去除胶体、蛋白质、悬浮固体、微生物等，可除去分子量(ND刀-CO)大于1000 } x.00000的物质，能透过溶解固体和小分子。可除去大小0.0001}rn的颗粒杂质，一般可除去分子量大于50 }- 200的有机物，除盐率可高达95%以上，是高含盐水采用的主要预脱盐手段之一，也是当代公认的先进的水处理技术，