呼和浩特软化水设备生产厂家

维护成本也较低。该法所需的混凝剂量较少，因为它仅需要形成针状的可过滤的细小矾花，而无需形成大量的可沉淀的矾花，所以相对于常规处理所需的化学药品成本费用较低。但此法是在线凝，要求运行监测较严格，并对原水和出水质量的变化做出迅速反应，以生产出合格的所需的水。我国电力系统建议直流过滤滤速为6 }--10m/h一些研究表明，混凝剂和阳离子助凝剂同时使用会收到较好的效果。典型的剂量为铝盐2-- lOmg/L，阳离子聚合物为0.2一2mg。一般要求加药地点应设在进人滤池前的一定距离处，以便有3——5min的药液与水的混合反应时间。值得一提的是，当使用反渗透膜为复合膜时，应注意阳离子聚合物的使用，因为复合膜表面通常带负电，这有可能引起膜元件不可逆转的流量损失。

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机械搅拌澄清器是一种泥渣循环式澄清器，见图X10。它利用泥渣从沉降区返回到絮凝区的再循环，达到较高的絮凝度，使水中的杂质和泥渣相互凝聚吸附并结成更大的颗粒，提高澄清效果。一般流程为进水通过配水装置进人第一反应室，在安装同一根轴上的机械搅拌装置和提升叶轮作用下，与添加的凝聚剂和助凝剂以及泥渣相混合，并一起被提升到第二混合室继续混凝反应以结成更大的颗粒，再折回向下经过导流室进人分离区。大而重的颗粒便很快沉降下来，而一些较轻的絮凝物再随水流上升。随着澄清器横截面积逐渐扩大，上升流速渐渐降低，较轻的絮凝体绒粒与清水因密度差而分离，到达顶部的清水经集水槽收集流出。沉下的泥渣除部分通过泥渣浓缩室排出以保持泥渣平衡外，大部分泥渣则通过搅拌、提升装置在池内不断与原水再度混凝循环。

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滤料密度(或比密度)它是指单位滤料体积所具有的滤料质量，以g/c时表示。它影响滤料反洗要求。粒径相同、而密度较大的滤料要求有更高的反洗速度，以完成滤料的充分浮起。滤料强度滤料强度对滤料长期运行十分重要，它反映滤料的机械耐磨程度。一般来说，石英砂、拓榴石、度是较大的，而对于磺化煤、活性炭，则应引起重视适的粒径，以满足过滤所需的强度。磁铁矿的强，应选择合。床层孔隙率，层体积之比床层孔隙率指过滤床层中孔隙体积与总床壑的体积。松散床层}L率是”滤料自由放置在水中而没有人为售所测得的孔隙率，此时孔隙率值大。该指标影响反洗流量、固定床层的水头损失和滤料对固体杂质的截留容量等。

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而吸附机理为把杂质截留在滤料的表面。化学预处理对深层过滤是必不可少的，因为它可把胶体颗粒杂质凝聚(或絮凝)成较大的颗粒，有利于把杂质颗粒传送至滤料内，同时增加过滤过程中截留颗粒杂质的吸附力。对于顺流过滤，滤料较理想的排列应是大颗粒滤料在上，而较小颗粒滤料在下，即沿着水流方向，滤料由大至小。但对单层滤料如石英砂，在反洗之后，石英砂颗粒的排列总是根据其重量大小，沿着水流方向由小至大，这样，由于上部砂层细，下部砂层截污能力难以充分发挥出来，且水流阻力增大较快。而双层或多层滤料过滤则能较好地克服这一缺点。因为对于石英砂一磺化煤为滤料的双层床过滤器，尽管同一种滤料的排列仍是按水流方向由小至大，但利用不同滤料的密度差(石英砂的大于磺化煤的)，使粒径较大的磺化煤层在上部，而较细的石英砂层在下部，固体杂质可以渗透到床层深度，而床层也就更好地被利用了。实践证明，双层床比单层床具有滤速增大，截污能力提高，

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加酸处理给水的RO系统停机时，过饱和Cq将会从水中逸出，一旦发生此情况，水中pH将上升，因在RC〕系统后面部分的膜元件接触的盐浓度高，pH的升高将有可能形成CaC03结垢，当RO系统投人并降低水的pH至一定值后，形成的CaC03会很快溶解返回溶液中，但是，如果停机时间长，膜表面上形成的CaC43的区域将引起CA膜水解速度加快，从而影响CA膜的性能。除钙离子外，其它多价阳离子也会形成难溶的碳酸盐垢。控制碳酸钙垢的方法对其它碳酸盐垢的形成也是有效的。除非其它多价阳离子浓度大于钙离子浓度(在天然水中此情况是很少的)，利用计算碳酸钙的结垢倾向足以反映碳酸盐垢是否沉淀析出。利用加酸处理防止CaC43结垢析出时，一般来说，LSI值应小于零。当给水加阻垢剂处理时，可以使RO系统浓水在较高LSI值运行，并延缓沉淀析出。