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一般发生下列情况之一时，需要进行反洗:过滤器水头损失达到规定值(或建议值);2)过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时;过滤器运行达到规定(或建议)的运行时间。其次是反洗参数的确定，在确定反洗参数时，应考虑如下因素:滤料的大小与分布、滤层高和滤料的密度;除去的固体杂质的性质，主要是它们对滤料的吸附力和它们在滤料表面上压实的趋势;提供的辅助清洗设施的类型。一般情况下，反洗强度采用经验数值或小型试验来确定。电系统采用的反洗强度。后介绍反洗方法，反洗系统的选择、合理的设计和运行是保证过滤成功的关键。下面介绍几种常见的方法:全浮动状态下的逆流反洗:反洗水通过滤层底部排水系统引人。

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反渗透ro膜化学清洗常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起净水设备反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3～12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善的预处理系统，调整的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。新膜元件(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，再用氧气隔绝袋真空包装;(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;(3) 膜元件应该保存在5——10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

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此外，过滤器的一格可以用另一格产生的水来反洗，当然要求运行一格的过滤速度足够高，以便浮起另一格的滤料进行反洗。压力过滤相对重力过滤，它可以利用其出水足够的压力直接把水输送至下一流程中，节省中间水箱和水泵。按过滤速度大小可分为快速过滤和慢过滤。通常快速过滤流速为5一25m/h。一般情况下，对快速过滤，原水应经混凝处理，方可获得满意的过滤效果。慢过滤速度一般为0 . 04 --0 . 4m/h之间(常用的为0 . 07 -- 0 . 2rn/h )，因其占地面积较大，生产效率低，现在已愈来愈少使用。在电力系统中，快过滤建议的滤速按过滤杂质除去机理，过滤可分为深度过滤和表层过滤(又称块状过滤)。深度过滤去除水中杂质，不仅在滤料表层，而且发生在滤料颗粒的深层。快速过滤属于这种情况。表层过滤去除水中杂质绝大多数发生在滤料表层，慢过滤属于这种情况。

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胶体颗拉具有稳定性的原因。主要原因有以下几点:胶体微粒的布朗运动胶体微粒在水中做无规则的高速运动，并趋于均匀分散状态，即布朗运动。分散度越大，胶粒越小，布朗运动越剧烈，扩散能力越强，胶粒越不易下沉。胶体颗粒不因重力作用而下沉现象，称为胶粒的动力稳定性。胶粒带电的稳定作用由于胶体颗粒带有同性电荷(大多带负电荷)，因此胶体颗粒间具有静电斥力，即胶粒间静电斥力大于两胶粒之间的吸引力时，不利于颗粒的聚集。胶粒具有一定g电位值，是胶粒稳定的主要原因。电位愈大，胶体愈稳定，当夸电位为零时，胶粒就不带电，此时称为等电点。实验表明，加人电解质时，尚未达到等电点之前就能发生明显的聚沉，到等电点时聚结的速度大。