东胜纯水设备价格

影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素很多，现将主要因素分析如下。水温水温低时，因无机盐类混凝剂的水解是吸热反应，不利于混凝剂如硫酸铝的水解，且水温低时水的粘度大，颗粒的布朗运动强度减弱，不利于胶体脱稳和絮凝物的成长。铝盐作为混凝剂时，水温对混凝效果有较大的影响;铁盐作为混凝剂时，水温对混凝效果影响不大。pH值水中pH值对混凝剂的水解及其形成的难溶盐溶解度、凝聚效果等有直接影响。不同的混凝剂，对其产生混凝作用时的佳pH值有不同的要求。混凝剂的用量向水中加人混凝剂，是除去水中胶体杂质的前提。至于加人混凝剂量的范围多少为合适，则视不同的水质而定，应做烧杯试验决定。水中离子或杂质水中离子量的多少和种类、浊度高低，以及水中TQC(总有机碳)和DOC(溶解有机碳)或色度的大小等对混凝剂量的确定和混凝效果也有直接的影响。

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水力条件混凝剂、助凝剂的加人地点，以及药品加人后的混合效果，在加药点和澄清设备中形成的水力条件等，对混凝效果均有影响。混凝效果的控制技术不同水源的水质情况也不尽相同。水中的许多因素会影响胶体的失稳和凝聚颗粒的物理性能和化学性能。对特定水源的佳混凝剂量可通过烧杯试验加以确定。在烧杯试验中，除测定出水残余浊度外，还可测定其它参数如夸电位值，作为衡量混凝效果的手段。出水浊度的测定混凝效果好坏可以用出水浊度来衡量。浊度可以用杰克逊蜡烛浊度计(单位JTU)或散射浊度计(单位NTU或ATU)或福马脐浊度法(单位FTU)测定。对原水做烧杯试验，应确定或模拟出如下参数，确保出水浊度。这些参数包括:})混凝剂的选择;2)混凝剂剂量的确定;3)助凝剂的选择及其剂量的确定;4)优pH值范围的确定;5)用于调节pH值的化学药品和助凝齐的点的确定;6)药剂与水混合的优转速和混合时间的确定;7)混凝剂等药剂稀释浓度的确定;8)原水温度范围。

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机械搅拌澄清器的优点是对原水浊度、温度及负荷的变化适应性较强，运行稳定，效率较高。水力循环澄清器也是一种泥渣再循环式澄清器，典型的水力循环式澄清器如图3-} }所示。它利用进水本身具有的能量来完成泥渣再循环。进水从喷嘴喷出，利用喷嘴喷射所产生的负压，将先前生成的泥渣吸人喉管，并在其中使之与进水和凝聚剂进行剧烈而均匀的瞬间混合，然后进人反应区，此时，由于活性泥渣中的絮凝体具有较大的吸附原水中悬浮固体及颗粒的能力，因而在反应室中能迅速结成较大的团绒体进人分离室，较大的絮凝物迅速沉降，较小的絮凝物由于泥渣层的过滤作用而被去除。清水向上流动，经顶部集水装置收集后排出。沉下的泥渣，除部分通过污泥浓缩室排除以保持泥渣平衡外，大部分泥渣再与进水相混合循环使用。水力循环澄清器的优点是省去了机械驱动设备，节省了能量，减少了维护工作量

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水头损失增长速度减小，运行周期延长等明显的优点。3.滤料的特性(})常用的滤料在粒状滤料过滤中，常用的滤料有石英砂(密度约为2.65g/cm}).磺化煤(密度在1.4---1.7g/cm}之间)和拓榴石(密度为3.6}4.2g/cm3)或钦铁矿(密度为4.2}-4.6g/cm3之间)，并常以磺化煤和石英砂作为双层滤料，石英砂、磺化煤和拓榴石或钦铁矿作为三层滤料。还有特殊用途的滤料如活性炭(GAC)，可以起着过滤和吸附作用。拓榴石是指几种不同矿物质的通称，主要是铁铝榴石、钙铁榴石和钙铝榴石，它是铁、铝、钙的硅酸盐的混合物。钦铁矿是一种铁钦矿石，它与赤铁矿和磁铁矿有关，都是铁的氧化物。某厂生产的石英砂滤料粒径规格及其质量分别见表3-7和

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从其结构型式可分为两种类型，即悬浮泥渣式和泥渣再循环式。脉冲式澄清器是一种悬浮泥渣式澄清器，见图3-9。它在脉冲发生器的作用下，加药后的原水在进水室内上升。当达到高水位时，液位开关自动打开空气阀，进水室内的水通过澄清器底部的配水装置进人澄清器内。上升的水流将泥渣层托起。当进水室内的水位降到低水位时，液位开关自动关闭空气阀。在脉冲发生器的作用下，加药后的原水又沿进水室上升，而底部的配水装置不再进水，泥渣层在重力作用下被压缩。当水位到达高水位时，空气阀再度打开，水又进人澄清器内，将泥渣层又托起到原来的高度。这样，使澄清器内活性泥渣层有规律地上下运动，形成周期性的膨胀和收缩，自动调整悬浮层浓度的均匀分布，有助于矾化颗粒的接触、碰撞，从而提高净水效果。脉冲式澄清器的优点是澄清效率高;构造简单且可随场地的布置而制作成方形、圆形、矩形;维修保养简便;适应性强。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。