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在聚矾层的支撑下，能承受较高的压力，抗机械压力和化学侵蚀能力强。对于中空纤维构型，利用芳香族聚酞胺膜制成的众多中空纤维直接装配在压力容器内，构成用于水脱盐的基本单元—膜组件。无论是卷式还是中空纤维式，对其构型的共同要求如下:1)对膜能提供适当的机械支撑，以便承受一定的给水压力;2)能使给水、浓水和产品水各行其道，不混合;3)使有一定压力的给水在通过膜面上时，能均匀分布，并有良好的流动状态，使浓差极化降至低;4)膜本身具有的脱盐率和透水量能在构型中得到充分的利用;5)膜面积能得到大限度的利用;6)便于贮存、运输、装卸和更换;7)易于制造、维护方便、牢固且安全可靠;8)价格有竞争力。1.螺旋卷式首先叙述卷式膜元件的概念。叶片由两张平展开的膜和一张聚醋织物组成，聚醋织物在两张膜的中间，叶片一端胶接起来形成一个袋，另一端(伸出来的聚醋织物)与带孔的PVC管粘接。

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当反洗流速增大和滤层膨胀时，滤料逐渐呈浮动状态。典型反洗流量是12一16L/(储"s)或流速37——49m/h，导致滤层膨胀率为15 0rb -L45 0.6。当反洗排水浊度等于反洗进水浊度时，可以慢慢关闭进水阀门，结束滤料浮动状态，并让滤料很好地分层。表面清洗加全浮动状态的逆流反洗:该方法可用于改进反洗的效果。表面清洗系统从安装在固定滤层表面2.5——5cm之上的小孔注人水流。表面清洗在逆流反洗前运行1一2min，通常在反洗期间连续进行，在此期间，表面清洗系统浸泡在浮动起来的滤料之中。表面清洗在反洗结束前2——3min结束。表面清洗依靠安装在滤料上面的管簇或旋转的水分配臂来完成(即固定式或旋转式两种)，且均含有用于喷出压力水流的管孔或喷嘴。运行压力一般为350——520kPa，固定式管孔孔径一般为2---3rnm，喷出压力水流量为1.6---3.3L/(m2-s)或流速5一10 m/h;旋转式喷嘴间距离为10 --- 20cm，喷出压力水流量为.4-}0.8L/(衬r})或流速1.2一2. 4m/h。

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在过滤器造价中，主要的参数是滤速，它决定过滤器直径的大小。运行成本直接与滤速、终水头损失、滤料特性和反洗方法等有关。反洗方法决定成本，如反洗水量、反洗水泵、空气擦洗所需空气量(压缩机运行)和反洗脏水的处理等。过滤分类有多种方法。按水流经滤料时的压力情况可分为重力式过滤(见图3-13 )和压力式过滤(见图3-14 )。重力式过滤是水流对大气敞开，它流经滤料是靠其自身重力来完成的。压力式过滤是水流在压力作用下，流经装在压力容器内的滤料，并以比进水压力稍低的压力流出压力容器。压力过滤可根据过滤用的压力容器型式不同，分为立式过滤和卧式过滤(见图3-15) o卧式过滤器中的滤料宽度(截面积)从顶部到底部不是相同的，通常顶部较宽。这使得在反洗期间，沿罐壁的滤料无法获得充分浮起，不便清洗，而是留有死角。但卧式过滤器可垂直分成两格或多格(如三格、四格)，由于仅需单一压力容器，该构型成本较低，

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将加有药品的水先通过此混合器和反应器进行快速混合，混合时间约为20s左右，然后进人澄清器，通过桨式搅拌器的慢速搅拌促进絮凝物的成长，搅拌时间约15min左右，水中的絮凝物在重力作用下沉降下来，水在澄清器内停留时间一般为2-6ho(2)斜管式和斜板式澄清器见图3-8。为了提高平流式澄清器的澄清效果，在平流式澄清器里放置斜管(或板)沉淀装置的设备。斜管式和斜板式澄清器加大了沉降面积，促进了絮凝物的沉降，缩短了颗粒沉降时间。在现有的澄清器上加装斜管式沉淀装置，一般可以使它的出力增加80%左右。(3)固体接触式澄清器利用新生成的沉淀物与先前沉淀的泥渣相互接触成更大的颗粒，加快沉降速度，提高了澄清器的效率，缩小了澄清器的外形尺寸，缩短了水在澄清器里的停留时间。